Siden det 21. århundre har skuddsikker keramikk utviklet seg raskt med flere typer, inkludert alumina, silisiumkarbid, borkarbid, silisiumnitrid, titanborid, osv. Blant dem Alumina keramikk (Al2O3), silisiumkarbidkeramikk (SiC) og borkarbidkeramikk (B4C) er de mest brukte.
Alumina-keramikk har den høyeste tettheten, men relativt lav hardhet, lav prosesseringsterskel og lav pris.
Silisiumkarbidkeramikk har relativt lav tetthet og høy hardhet og er kostnadseffektive strukturkeramikk, så de er også den mest brukte skuddsikre keramikken i Kina.
Borkarbidkeramikk i disse typer keramikk i lavest tetthet, høyeste hardhet, men samtidig er dets prosesseringskrav også svært høye, trenger høytemperatur og høytrykkssintring, og derfor er kostnadene også høyest blant disse tre keramikk.
I en sammenligning av disse tre mer vanlige ballistiske keramiske materialene, er aluminiumoksyd ballistisk keramisk kostnad den laveste, men den ballistiske ytelsen er langt dårligere enn silisiumkarbid og borkarbid, så dagens forsyning av ballistisk keramikk er stort sett silisiumkarbid og borkarbid skuddsikker.
Silisiumkarbid kovalent binding er ekstremt sterk og har fortsatt høy styrkebinding ved høye temperaturer. Denne strukturelle funksjonen gir silisiumkarbidkeramikk utmerket styrke, høy hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, høy termisk ledningsevne, god termisk støtmotstand og andre egenskaper; samtidig er silisiumkarbidkeramikk moderat priset og kostnadseffektiv, og er et av de mest lovende høyytelses rustningsbeskyttelsesmaterialene. SiC-keramikk har et bredt spekter av utvikling innen rustningsbeskyttelse, og bruksområdene har en tendens til å være diversifisert innen områder som bærbart utstyr og spesialkjøretøyer. Som et beskyttende rustningsmateriale, med tanke på faktorer som kostnader og spesielle bruksområder, er små rader med keramiske paneler vanligvis bundet med komposittunderlag for å danne keramiske komposittmålplater for å overvinne svikt i keramikk på grunn av strekkspenning og for å sikre at bare et enkelt stykke knuses uten å skade rustningen som helhet når prosjektilet trenger inn.
Borkarbid er kjent som det tredje hardeste materialet etter diamant og kubisk bornitrid, med en hardhet på opptil 3000 kg/mm2; lav tetthet, kun 2,52 g/cm3, ; høy elastisitetsmodul, 450 GPa; dens varmeutvidelseskoeffisient er lav, og varmeledningsevnen er høy. I tillegg har borkarbid god kjemisk stabilitet, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet; og med det meste av det smeltede metallet fukter ikke og interagerer ikke. Borkarbid har også en meget god nøytronabsorpsjonsevne, som ikke er tilgjengelig i andre keramiske materialer. Tettheten til B4C er den laveste av flere ofte brukte panserkeramikk, og dens høye elastisitetsmodul gjør den til et godt valg for militær rustning og romfeltmaterialer. Hovedproblemene med B4C er dens høye pris og sprøhet, som begrenser dens brede bruk som beskyttende rustning.
