FORESPØRSEL
Bornitrid keramiske dyser som brukes ved forstøvning av smeltet metall
2023-02-28

undefined

Gassforstøvningsprosess


De siste årene, på grunn av den økende etterspørselen etter metallpulver på markedet, har keramikk laget av bornitrid blitt stadig mer populært for bruk i smeltet metallforstøvning.

Atomisering er prosessen med å transformere et materiale som enten er fast eller flytende til sin frie gassform. Denne prosessen brukes ofte i smeltet metallindustrien for å lage fine metallpulvere av materialer som aluminium, jern, rustfritt stål og superlegeringer.

 

Forstøvningsprosessen av smeltet metall kan brytes ned i tre forskjellige stadier.

Først må du helle det smeltede metallet gjennom en dyse laget av Boron Nitride (BN).

Etter det bør høytrykksstrømmer av vann eller gass brukes til å spre ut det flytende metallet.

Sist, men ikke minst, samle metallpulveret av høy kvalitet som har lagt seg til bunnen, og ta det i bruk i 3D-printing og andre kritiske bransjer.

 

Atomisering kan oppnås på en rekke forskjellige måter, inkludert ved bruk av vann og gass.

1. Vannatomisering

Mesteparten av tiden brukes vannforstøvning til å lage metallpulver, spesielt for metaller som er laget av jern. Det er ansvarlig for mellom 60 og 70 prosent av den globale produksjonen av jernpulver. Forstøvningen av vann kan også brukes til å lage store mengder kobber, nikkel, rustfritt stål og mykt magnetisk pulver.

Vannforstøvning har blitt mer populært i pulvermetallurgiindustrien fordi det koster mindre enn noen andre metoder. Sammenlignet med gass og andre jetmaterialer, bruker den mindre energi til å kjøre og har et høyere produktivitetsnivå. Når du arbeider med reaktive metaller og legeringer, er vannforstøvning imidlertid ineffektiv. Dette resulterer i dannelsen av gassforstøvning så vel som andre forstøvningsmetoder.

 

2. Gassforstøvning

Forstøvning av gass skiller seg fra forstøvning av vann på flere måter. I prosessen med å separere det flytende metallet bruker vannforstøvning vannstråler, mens gassforstøvning bruker høyhastighetsgass. Mens mediets trykk har en betydelig innvirkning på forstøvningen av vann, spiller ikke denne faktoren noen rolle i forstøvningen av gass. Gassforstøvningsprosessen kan også brukes på et mer omfattende utvalg av materialer. Gassforstøvning er mye brukt i pulvermetallurgien av sink, aluminium og kobberlegeringer. Dette er på grunn av ønskeligheten til funksjonene som har blitt diskutert ovenfor.

 

I forstøvningsprosessen er kravene til dyser som følger:

Det er et bredt utvalg av utstyr tilgjengelig for bruk i forstøvningsprosessen. Til å begynne med må enten et miljø med svært lavt trykk eller et med høyt vakuum være tilstede. I tillegg til det er jetmaterialer som vann eller gass helt nødvendig. Det viktigste er at forstøvningsprosessen ikke kunne gå problemfritt uten godt utformede dyser. Ødelagte eller tilstoppede dyser kan forstyrre prosessen med å produsere pulver, så det er viktig å ha godt utformede dyser. Derfor må en dyse oppfylle de nevnte kravene.

Høy hardhet: For å forhindre sprekker i dysene som brukes i forstøvningsprosessen, må materialene som brukes være av høy hardhet.

Høy termisk sjokkstabilitet: Robuste materialer brukes for å sikre at produktet vil fortsette å fungere perfekt selv når det utsettes for høye temperaturer.

 

Hvilke egenskaper gjør Boron Nitride til et ideelt materiale for en metallforstøvningsdyse?

Bornitrid, silisiumkarbid og zirkoniumoksid er de tre komponentene som utgjør vårt spesialiserte BN keramiske komposittmateriale. På grunn av sin ekstreme hardhet og stabilitet, er dette materialet ideelt for bruk i industrier som arbeider med smeltet metall. Her er dens utmerkede egenskaper:

Utmerket styrke

God termisk ytelse

Lett bearbeidbar

Mindre tilstopping i forstøveren

 

Avslutningsvis har Boron Nitride keramikk bemerkelsesverdig styrke og termisk ytelse som er bemerkelsesverdig stabil, noe som gjør dem til et ideelt valg for å lage dysene som brukes til forstøvning av smeltet metall.

Copyright © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

Hjem

PRODUKTER

Om oss

Kontakt