(Hier klikken om SI3N4 -producten te controleren die door Wintrustek zijn geproduceerd)

1. Detectiesignaleringsapparaat (spoelhouder) voor exploitatie van onderzeese olie

In het traditionele geologische en energie-exploratieproces wordt voor de exploratieapparatuur van een kerncomponent van het spoel skeletlichaam het isolerende substraat meestal gebruikt voor hoog-temperatuurbestendige vezelglas, maar de coëfficiënt van thermische expansie is relatief groot. Wanneer de temperatuur stijgt, zal het signaal gemeten door de spoel ernstige temperatuur drift ondergaan, en wanneer de drift het toegestane bereik overschrijdt, is het nodig om de spoelcomponenten te ontmantelen om de spoel terug te spoelen en het instrument opnieuw te kalibreren, wat een groot ongemak veroorzaakt in Het exploratieproces en beïnvloedt de productiviteit ernstig in het exploratieproces.

Allereerst,siliciumnitrideMateriaal als isolator heeft een lagere coëfficiënt van thermische expansie (2,7 × 10-6 / ℃) dan de algemene hoog-temperatuur glasvezelversterkte plastic (2,7 x 10-6-7,2 × 10-6 / ℃) materiaal. Wanneer de temperatuur verandert, is het spoelmeetsignaal niet vatbaar voor temperatuurafwijking en het is niet nodig om de spoelcomponenten te ontmantelen om spoelen te herraden en het instrument opnieuw te kalibreren. Het verbetert dus effectief de productiviteit van het exploratieproces. Siliciumnitride -keramiek heeft ook uitstekende corrosieweerstand, zuur- en alkali -resistentie en andere kenmerken. Het kan dus worden aangepast aan de harde werkomgeving onder de zee en de ondergrondse, die effectief de problemen die zich voordoen in het proces van geologische en energie -exploratie oplost.

2. Oilfield zuigvormige uiteinde met eenEnkele klepbalen zitplaats

Voordelen:Silicium nitride keramiekKlepstoel is slijtage en corrosiebestendig. Ten eerste is zijn leven meer dan vijf keer die van een traditionele klepstoel. Ten tweede heeft het minder onderhoudstijden nodig, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Ten derde vermindert het de lekkage van vloeistof als gevolg van slechte afdichting, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

3. Keramische lagers

Voordelen:

• Aangezien keramiek niet bang is voor corrosie, zijn keramische rollende lagers geschikt voor werking in slechte omstandigheden bedekt met corrosieve media.

• Omdat de dichtheid van de keramische rollende bal lager is dan die van staal en het gewicht veel lichter is, kan het centrifugale effect op de buitenring tijdens de rotatie met 40% worden verminderd. De levensduur van het services is dus sterk verlengd.

• Keramiek wordt minder beïnvloed door thermische expansie en samentrekking dan staal, waardoor de lagers kunnen werken in omgevingen met meer drastische temperatuurverschillen wanneer de klaring van de lagers zeker is.

• Aangezien keramiek een hogere elastische modulus heeft dan staal, is het niet eenvoudig om te vervormen wanneer het wordt onderworpen aan kracht. Het is dus bevorderlijk om de werksnelheid te verbeteren en een hogere precisie te bereiken.

Keramische lagertoepassingen:

Keramische lagers hebben de kenmerken van hoge temperatuurweerstand, koude resistentie, slijtvastheid, corrosieweerstand, anti-magnetische elektrische isolatie, olievrije zelf-lubricering, hoge snelheid, enzovoort. Het kan worden gebruikt in extreem harde omgevingen en in speciale werkomstandigheden. Het wordt veel gebruikt in luchtvaart, ruimtevaart, navigatie, aardolie, chemische industrie, automotive, elektronische apparatuur, metallurgie, elektrisch vermogen, textiel, pompen, medische apparatuur, wetenschappelijk onderzoek, nationale defensie en militaire gebieden, enzovoort. Het is dus een hightech product voor de nieuwe materiaaltoepassing.