(Seramik BrazingDihasilkan olehWintrustek)

Menurut Kamus, Brazing adalah "penyertaan dua keping logam dengan menggabungkan lapisan tembaga atau spelter di antara permukaan yang bersebelahan." Ini kemungkinan besar terbitan istilah Perancis dari abad ke -16 yang bermaksud "membakar."

Pada dasarnya, braze mencairkan dan mengalir di antara dua keping bahan semasa operasi. Selalunya dirujuk sebagai "pembasahan," proses ini sangat penting, terutamanya apabila seramik yang dipenuhi. Hari -hari ini, pelbagai bahan boleh disatu untuk membuat sendi di antara mereka; Bahan -bahan yang mencairkan suhu di atas 450 ° C dikenali sebagai brazes, manakala mereka yang mencairkan suhu di bawah 450 ° C dikenali sebagai solder.

Kaedah yang ditetapkan untuk keramik ikatan, Brazing adalah prosedur fasa cair yang berfungsi dengan baik untuk mewujudkan sendi dan anjing laut. Komponen yang digunakan dalam industri elektronik dan automotif, misalnya, dengan mudah boleh dihasilkan secara besar-besaran menggunakan teknik brazing.

Seperti yang diketahui oleh semua orang, seramik mempunyai toleransi terhad untuk tekanan tegangan dan rapuh dan tegar. Mereka juga mempunyai sedikit kemuluran. Oleh itu, seramik dibuat untuk ditekankan di bawah mampatan jika mungkin. Mereka terdedah kepada kejutan terma walaupun mereka bekerja sebagai penebat haba. Walau bagaimanapun, kita kini boleh mengubah suai ciri-ciri ini untuk memenuhi tujuan tertentu, terutamanya dengan menambah serat, kumis, atau zarah-zarah yang merangsang massa (pengukuhan) yang lain. Di samping itu, mereka dapat meningkatkan kesesuaian mereka untuk pelbagai aplikasi dengan mencetuskan perubahan struktur yang disebabkan oleh proses.

Perbezaan utama antaraSeramik Brazingdan logam adalah bahawa seramik tidak dibasahi oleh majoriti bahan -bahan yang biasa. Ini kerana ciri -ciri fizikal asas bahan -bahan ini, seperti ikatan kovalen dan ionik mereka yang kuat. Selain itu, sukar untuk mewujudkan sambungan kimia yang kuat untuk meningkatkan lekatan kerana seramik lebih stabil termodinamik daripada logam. Daripada pelbagai teknik yang boleh digunakan untuk membuat sendi yang boleh diterima, keriting-seramik mungkin masih paling penting dan serba boleh dalam penggunaan seramik yang semakin meningkat semasa kepentingan ekonomi mereka. Seramik terdahulu berfungsi dengan berkesan pada suhu bilik, menunjukkan rintangan haus dan kualiti penebat (tanpa kejutan).

Isu menangani keadaan perkhidmatan pada suhu tinggi dalam pengoksidaan atau persekitaran yang menghakis dengan ciri -ciri mekanikal yang signifikan mendorong penciptaan jenis yang lebih canggih.
Terdapat dorongan kuat untuk membangunkan aplikasi untuk seramik dalam enjin terma dan loji pemulihan haba sisa yang menjana elektrik. Kesemua mereka mungkin memerlukan brazing seramik. Seramik dengan CTE dalam julat beberapa logam pengembangan rendah adalah sangat luar biasa dan kejadian selamat datang untuk berjaya melengkapkan seramik. Merancang sendi yang ditekankan di bawah mampatan adalah satu kaedah yang sering digunakan untuk menutup jurang dalam nilai CTE. Sebagai alternatif, apabila nilai CTE sangat berbeza, penggunaan bahan pertengahan dapat memberikan peralihan lembut dari yang paling rendah hingga nilai tertinggi harta tersebut.

Kaedah berikut digunakan untuk menggalakkan pembasahan seramik dan pematuhan permukaan logam pengisi:

1. Tidak langsungBrazing-CeramicMelibatkan pertama menggunakan bahan, biasanya logam, ke permukaan seramik di sendi yang boleh dibasahi oleh logam pengisi standard tanpa membasahi permukaan seramik yang tidak dirawat.
Lapisan logam berfungsi sebagai bahan yang menjembatani jurang antara seramik dan logam. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan seramik daripada retak oleh kitaran haba sintering salutan.
Lapisan Molybdenum-Mangan yang terkenal adalah tipikal di kelas ini. Untuk melukis seramik, campuran serbuk yang dibuat khas digunakan.

Selepas itu, ia dibakar pada kira -kira 1500 ° C (2730 ° F) dalam relau persekitaran hidrogen, yang mendorong bahan seramik kaca untuk berhijrah ke serbuk logam dan melampirkannya ke permukaan.
Untuk logam sputtering, kaedah salutan lain yang berkenaan menggunakan pemendapan wap fizikal (PVD). Selepas itu, keriting yang dijalankan dijalankan menggunakan logam pengisi standard yang sesuai untuk logam yang perlu disambungkan.

2. Menggunakan logam pengisi aktif dengan komponen aloi yang unik untuk seramik secara langsung. Pembasahan dan lekatan dipertingkatkan apabila logam dengan pertalian yang tinggi untuk komponen konstituen seramik ditambah kepada aloi yang berasaskan perak standard.
Oleh kerana itu, logam yang bertindak balas dengan kuat dengan oksigen, seperti titanium, aluminium, zirkonium, hafnium, litium, silikon, atau mangan, membantu aloi biasa yang melekat pada keramik oksida tanpa penyediaan sebelumnya.
Pembasahan karbida silikon atau silikon nitrida dibantu oleh logam yang bertindak balas dengan silikon, karbon, atau nitrogen.