(Keramikas pulverisRažotsWintrustek)
Keramikas pulverissastāv no keramikas daļiņām un piedevām, kas atvieglo tā lietošanu sastāvdaļu izgatavošanai. Saistviela tiek izmantota, lai pulveris pēc sablīvēšanas noturētu kopā, savukārt atbrīvošanas līdzeklis ļauj viegli noņemt sablīvēto komponentu no blīvēšanas formas.
Materiālu piemēri
ALUMĪNĪNS
Keramiku ar ķīmisko formulu Al2O3 sauc par alumīnija oksīdu. Šo pulveru galvenās īpašības ir to struktūra, tīrība, cietība un īpatnējais virsmas laukums.
ALUMĪNIJA NITRĪDS
Pusvadītāju un elektronikas nozarē šo pulveru termiskās un elektriskās īpašības tiek īpaši novērtētas.
SEŠSTŪRAS BORA NITRĪDS
Sešstūrains bora nitrīdsir laba elektriskā izolācija, siltumvadītspēja un ķīmiskā stabilitāte.
ZYP
ZYP pulveris ir izgatavots no cirkonija oksīda, kas ir stabilizēts ar itrija oksīdu, un ir neticami smalks, ļoti reaģējošs pulveris.
Ražošanas metodes
FREZĒŠANA/SMALŠANA
Frēzēšana, kas pazīstama arī kā malšana, ir keramikas pulvera ražošanas metode, kurā keramikas vielas daļiņu izmērs tiek samazināts, līdz tā tiek pārveidota pulvera formā.
LENTU LIEŠANA
Vēl viens izplatīts keramikas pulveru ražošanas process ir lentes liešana. To izmanto integrālo shēmu substrātu ražošanā. Turklāt tas tiek izmantots daudzslāņu kondensatoru un integrālo shēmu pakotņu konstrukcijās. Atkārtota liešana notiek uz nesēja virsmas, izmantojot keramikas pulveri, organisko šķīdinātāju un polimēru saistvielu. Teflons vai cita nepiedegoša viela kalpo kā nesēja virsma. Pēc tam, izmantojot naža malu, keramikas pulvera kombinācija (susspensija) tiek sadalīta pa gludo virsmu iepriekš noteiktā biezumā. Pēc žāvēšanas tiek sagatavots keramikas pulvera maisījuma slānis apstrādei.
KOMPAKTS
Keramikas pulveris šajā procesā tiek pārveidots no granulētā stāvokļa uz kohēzīvāku un blīvāku. Šī procedūra sablīvē keramikas pulveri, kā norāda nosaukums. Keramikas daļiņu blīvēšanai var izmantot auksto presēšanu vai karsto presēšanu.
INJEKCIJAS LIEŠANA
Inžektorlējumu izmanto, lai ražotu keramikas materiālus ar sarežģītu ģeometriju. Šo procesu var izmantot keramikas materiālu ražošanai lielos daudzumos. Iesmidzināšana ir daudzpusīgs process. To izmanto gan oksīda keramikai, gan bezoksīda keramikai. Turklāt tas ir ļoti precīzs. Inžektorliešanas galaprodukts ir augstas kvalitātes.
SLĪDZES LIEŠANA
Slīdliešana ir pulvera keramikas ražošanas metode, ko parasti izmanto keramikā. Parasti to izmanto, lai izveidotu formas, kuras ir grūti izveidot, izmantojot riteni. Slīdēšana ir ilgstoša procedūra, kas var ilgt līdz 24 stundām. Pozitīvi ir tas, ka gatavais produkts ir precīzs un uzticams. Eiropā slīdliešana ir datēta ar 1750. gadiem, bet Ķīnā tas ir vēl vairāk. Keramikas pulvera suspensija ļauj tam apvienoties kā slīdviela. Pēc tam ar slīdni piepilda porainu veidni. Veidnei izžūstot, no slīdnēm veidojas ciets slānis.
GĒLA LIEŠANA
Gēla liešana ir keramikas pulvera ražošanas process, kas aizsākās Kanādā pagājušā gadsimta sešdesmitajos gados. To izmanto, lai izveidotu sarežģītas keramikas formas, kas ir izturīgas un izcilas kvalitātes. Šajā procedūrā monomērs, šķērssaistītājs un brīvo radikāļu iniciators tiek apvienoti ar keramikas pulveri. Pēc tam maisījumu pievieno ūdens suspensijai. Lai palielinātu maisījuma stingrību, jau esošā saistviela tiek polimerizēta. Pēc tam kombinācija pārvēršas par želeju. Želejas maisījumu lej veidnē un ļauj tur sastingt. Pēc sacietēšanas vielu izņem no veidnes un žāvē. Gatavais produkts ir zaļš korpuss, kas pēc tam tiek saķepināts.
EKSTRŪCIJA
Ekstrūzija ir keramikas pulvera izgatavošanas process, ko var izmantot, lai materiālu veidotu vēlamās formās. Keramikas pulvera izvilkšana caur veidni ar noteiktu šķērsgriezumu. Ar šo tehniku iespējams izgatavot keramiku ar sarežģītiem šķērsgriezumiem. Turklāt tas neiedarbojas uz materiāliem pietiekami daudz spēka, lai tos saplaisātu. Šīs procedūras galaprodukti ir izturīgi un tiem ir slavējams virsmas pulējums. 1797. gadā tika veikta pirmā ekstrūzijas procedūra. To izdarīja kāda persona, vārdā Džozefs Brama. Ekstrūzija var būt silta, vēsa vai karsta. Temperatūrā, kas ir augstāka par materiāla rekristalizācijas temperatūru, notiek karstā ekstrūzija. Siltā ekstrūzija notiek virs istabas temperatūras un zem materiāla rekristalizācijas temperatūras, savukārt aukstā ekstrūzija notiek istabas temperatūrā.
