ນັບຕັ້ງແຕ່ສະຕະວັດທີ 21, ເຊລາມິກກັນລູກປືນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາດ້ວຍຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງ Alumina, Silicon Carbide, Boron carbide, Silicon Nitride, Titanium Boride, ແລະອື່ນໆ. ໃນນັ້ນ, Alumina Ceramics (Al2O3), Silicon Carbide ceramics (SiC) ແລະ Boron Carbide Ceramics (B4C) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.
ອາລູມີນາເຊລາມິກ ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດ, ແຕ່ຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເກນການປະມວນຜົນຕໍ່າ, ແລະລາຄາຕໍ່າ.
Silicon carbide ceramics ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າແລະຄວາມແຂງສູງແລະເປັນເຊລາມິກໂຄງສ້າງທີ່ມີລາຄາຖືກ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຍັງເປັນເຊລາມິກທີ່ປ້ອງກັນລູກປືນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ.
Boron carbide ceramics ໃນປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງເຊລາມິກໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາສຸດ, ຄວາມແຂງສູງສຸດ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນການປຸງແຕ່ງຂອງຕົນຍັງສູງຫຼາຍ, ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ sintering, ແລະດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນສາມເຫຼົ່ານີ້. ເຊລາມິກ.
ໃນການສົມທຽບຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ ballistic ທົ່ວໄປສາມຢ່າງນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ Alumina ballistic ceramic ແມ່ນຕໍ່າສຸດແຕ່ປະສິດທິພາບ ballistic ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຊິລິຄອນ carbide ແລະ boron carbide, ສະນັ້ນການສະຫນອງຂອງ ballistic ceramic ປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ silicon carbide ແລະ boron carbide bulletproof.
ພັນທະບັດ covalent Silicon carbide ແມ່ນແຂງແຮງທີ່ສຸດແລະຍັງມີຄວາມຜູກພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄຸນນະສົມບັດໂຄງສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ silicon carbide ceramics ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ຕ້ານ corrosion, conductivity ຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກແມ່ນລາຄາປານກາງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນປະຈໍາຕະກູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. SiC ceramics ມີຂອບເຂດການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການປົກປ້ອງປະຈໍາຕະກູນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນພົກພາຜູ້ຊາຍແລະຍານພາຫະນະພິເສດ. ເປັນອຸປະກອນປະຈໍາຕະກູນປ້ອງກັນ, ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ, ແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫມູ່ຄະນະເຊລາມິກມັກຈະຖືກຜູກມັດດ້ວຍ backing composite ເພື່ອສ້າງແຜ່ນເປົ້າຫມາຍ ceramics ປະສົມເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຊິ້ນດຽວ. ມັນຖືກທໍາລາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເກາະທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ projectile ເຈາະ.
Boron carbide ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດອັນດັບສາມຫຼັງຈາກເພັດແລະ boron nitride cubic, ມີຄວາມແຂງເຖິງ 3000 kg / mm2; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ພຽງແຕ່ 2.52 g / cm3, ; modulus ສູງຂອງ elasticity, 450 GPa; ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ໍາ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, boron carbide ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ, ອາຊິດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion alkali; ແລະສ່ວນຫຼາຍຂອງໂລຫະ molten ບໍ່ wetting ແລະບໍ່ມີປະຕິສໍາພັນ. Boron carbide ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນິວຕຣອນທີ່ດີຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸເຊລາມິກອື່ນໆ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ B4C ແມ່ນຕ່ໍາສຸດຂອງເຊລາມິກປະຈໍາຕະກູນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບອຸປະກອນປະຈໍາຕະກູນທະຫານແລະພື້ນທີ່. ບັນຫາຕົ້ນຕໍກັບ B4C ແມ່ນລາຄາທີ່ສູງແລະຄວາມເສີຍໆຂອງມັນ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂອງມັນເປັນເກາະປ້ອງກັນ.
