Dal 21° secolo, le ceramiche antiproiettile si sono sviluppate rapidamente con più tipi, tra cui allumina, carburo di silicio, carburo di boro, nitruro di silicio, boruro di titanio, ecc. Tra questi, ceramica di allumina (Al2O3), ceramica di carburo di silicio (SiC) e ceramica di carburo di boro (B4C) sono i più utilizzati.
Le ceramiche di allumina hanno la densità più alta, ma una durezza relativamente bassa, una bassa soglia di lavorazione e un prezzo basso.
Le ceramiche al carburo di silicio hanno una densità relativamente bassa e un'elevata durezza e sono ceramiche strutturali economiche, quindi sono anche le ceramiche antiproiettile più utilizzate in Cina.
La ceramica al carburo di boro in questi tipi di ceramica ha la densità più bassa, la durezza più alta, ma allo stesso tempo i suoi requisiti di lavorazione sono anche molto elevati, necessitano di sinterizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione, e quindi anche il costo è il più alto tra questi tre ceramica.
In un confronto di questi tre materiali ceramici balistici più comuni, il costo della ceramica balistica dell'allumina è il più basso ma le prestazioni balistiche sono di gran lunga inferiori al carburo di silicio e al carburo di boro, quindi l'attuale fornitura di ceramica balistica è principalmente carburo di silicio e carburo di boro a prova di proiettile.
Il legame covalente al carburo di silicio è estremamente forte e ha ancora un legame ad alta resistenza alle alte temperature. Questa caratteristica strutturale conferisce alla ceramica al carburo di silicio un'eccellente resistenza, elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, elevata conduttività termica, buona resistenza agli shock termici e altre proprietà; allo stesso tempo, le ceramiche al carburo di silicio hanno un prezzo moderato ed economico e sono uno dei materiali di protezione dell'armatura ad alte prestazioni più promettenti. Le ceramiche SiC hanno un ampio raggio di sviluppo nel campo della protezione delle armature e le applicazioni tendono a essere diversificate in settori come le attrezzature portatili e i veicoli speciali. Come materiale per armature protettive, tenendo conto di fattori quali il costo e le applicazioni speciali, piccole file di pannelli in ceramica sono solitamente legate con un supporto composito per formare piastre target composite in ceramica per superare il cedimento della ceramica dovuto allo stress di trazione e per garantire che solo un singolo pezzo viene schiacciato senza danneggiare l'armatura nel suo insieme quando il proiettile penetra.
Il carburo di boro è noto come il terzo materiale più duro dopo il diamante e il nitruro di boro cubico, con durezza fino a 3000 kg/mm2; bassa densità, solo 2,52 g/cm3, ; alto modulo elastico, 450 GPa; il suo coefficiente di espansione termica è basso e la conduttività termica è alta. Inoltre, il carburo di boro ha una buona stabilità chimica, resistenza alla corrosione di acidi e alcali; e con la maggior parte del metallo fuso non si bagna e non interagisce. Il carburo di boro ha anche un'ottima capacità di assorbimento dei neutroni, che non è disponibile in altri materiali ceramici. La densità di B4C è la più bassa di molte ceramiche per armature comunemente utilizzate e il suo alto modulo di elasticità lo rende una buona scelta per armature militari e materiali da campo spaziale. I problemi principali con B4C sono il suo prezzo elevato e la fragilità, che ne limitano l'ampia applicazione come armatura protettiva.
