(Kattintson ide, hogy ellenőrizze a Wintrustek által gyártott SI3N4 termékeket)
1.
A hagyományos geológiai és energiakutatási eljárás során a tekercsváztest alapkomponensének feltáró berendezéseihez a szigetelő szubsztrátot általában a magas hőmérséklet-rezisztens üvegszálakhoz használják, de a hőtágulási együtthatója viszonylag nagy. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a tekercs által mért jel súlyos hőmérsékleti sodródáson megy keresztül, és amikor a sodródás meghaladja a megengedett tartományt, akkor a tekercsek lebontására van szükség a tekercs visszatekeréséhez és a műszer újbóli kalibrálásához, ami nagy kellemetlenségeket okoz, ami nagy kellemetlenségeket okoz, ami nagy kellemetlenségeket okoz. A feltárási folyamat és súlyosan befolyásolja a termelékenységet a feltárási folyamatban.
Először is,szilícium -nitridAz anyag, mint szigetelő, alacsonyabb hőtágulási együttható (2,7 × 10-6 / ℃), mint az általános magas hőmérsékletű üvegszál-megerősített műanyag (2,7 × 10-6-7,2 × 10-6 / ℃) anyag. Amikor a hőmérséklet megváltozik, a tekercs mérési jele nem hajlamos a hőmérséklet-sodródásra, és nincs szükség a tekercskomponensek lebontására a tekercsek átcsomagolásához és a műszer újbóli kalibrálásához. Így hatékonyan javítja a feltárási folyamat termelékenységét. Ezenkívül a szilícium -nitrid -kerámia kiváló korrózióállósággal, sav- és lúgos ellenállással, valamint egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Így adaptálható a tenger és a föld alatti kemény munkakörnyezethez, amely hatékonyan oldja meg a geológiai és energiafelfedezés folyamatában felmerülő problémákat.
2. AEgy szelepgolyóés ülés
Előnyök:Szilícium -nitrid kerámiaA szelep ülés kopás és korrózióálló. Először is, az élete több mint ötszörösének tartja a hagyományos szelep ülés életét. Másodszor, kevesebb karbantartási időre van szükség, javítva a termelési hatékonyságot. Harmadszor, csökkenti a folyadék szivárgását a rossz tömítés miatt, csökkentve a termelési költségeket.
3. Kerámiacsapágyak
Előnyök:
Mivel a kerámia nem fél a korróziótól, a kerámia gördülőcsapágyak alkalmasak a korrozív közegekkel borított rossz körülmények között.
Mivel a kerámia gördülő golyó sűrűsége alacsonyabb, mint az acélé, és a súly sokkal könnyebb, a centrifugális hatás a külső gyűrűre 40% -kal csökkenthető a forgás során. Így a szolgálati élet jelentősen meghosszabbodik.
A kerámiát kevésbé befolyásolja a hőtágulás és az összehúzódás, mint az acél, ezáltal lehetővé téve a csapágyak számára, hogy drasztikusabb hőmérsékleti különbségekkel rendelkezzenek olyan környezetben, ha a csapágyak távolsága biztos.
Mivel a kerámia magasabb elasztikus modulussal rendelkezik, mint az acél, akkor nem könnyű deformálódni, ha erőnek vannak kitéve. Így elősegíti a működési sebesség javítását és a nagyobb pontosság elérését.
Kerámiacsapágy alkalmazások:
A kerámiacsapágyak jellemzői a magas hőmérséklet-ellenállás, a hideg ellenállás, a kopásállóság, a korrózióállóság, a mágneses elektromos szigetelés, az olajmentes önmegkötés, a nagy sebesség és így tovább. Használható rendkívül durva környezetben és speciális munkakörülményekben. Széles körben használják a repülésben, a repülőgépiparban, a navigációban, a kőolajban, a vegyiparban, az autóiparban, az elektronikus berendezésekben, a kohászatban, az elektromos energiában, a textilekben, a szivattyúkban, az orvosi berendezésekben, a tudományos kutatásban, a nemzetvédelmi és a katonai területeken stb. Így ez egy csúcstechnikai termék az új anyagi alkalmazáshoz.