(દ્વારા ઉત્પાદિત સિરામિક તત્વોને ડીવોટરીંગવિન્ટ્રસ્ટેક)

ડીવોટરિંગ સિસ્ટમ એ કોઈપણ પેપર મિલનો આવશ્યક ભાગ છે. તે કાગળના પલ્પમાંથી પાણી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે જેથી કાગળને શીટ્સ બનાવી શકાય. સિરામિકથી બનેલા ડીવોટરિંગ તત્વો પ્લાસ્ટિકના બનેલા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. કેટલાક પ્રકારના ડીવોટરિંગ સિરામિક્સ છે:

SiC

ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, લિક્વિડ-ફેઝ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ.

ફાયદા

• સંતોષકારક પૂર્ણાહુતિ

• ઓછી બરડ કારણ કે તે પ્રવાહી તબક્કામાં sintered છે

• અત્યંત કઠિનતા

અરજીઓ

આધુનિક પેપર મિલો તમામ તાણવાળી સ્થિતિમાં (ગુરુત્વાકર્ષણીય ડીવોટરિંગને કારણે) ફોરડ્રિનિયર મશીનોનો ઉપયોગ કરીને 3,000 mpm સુધીની ઝડપે કામ કરી શકે છે.

SIN

નાઇટ્રાઇડ સિરામિક કે જે ઉચ્ચ રેટિંગ ધરાવે છે, સોય જેવી અનાજની રચના અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા ધરાવે છે.

ફાયદા

• 600°C અત્યંત મજબૂત થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર

• ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર

• મજબૂત બાંધકામ અને સપાટીની સારી ગુણવત્તા

અરજીઓ

800 mpm અને તેથી વધુ - GAP ભૂતપૂર્વ

સમકાલીન પેપર મિલોમાં તમામ તણાવયુક્ત સ્થળો માટે 1,500 mpm સુધીની ઝડપ સાથે ફોરડ્રિનિયર મશીનો (ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશનથી)

ZrO2

અત્યંત "નરમ" અનન્ય ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ સિરામિક. મોટે ભાગે પ્રેસ વિભાગોમાં વપરાય છે.

ફાયદા

• ટકાઉ સામગ્રી

• 200°C ઉન્નત થર્મલ શોક પ્રતિકાર

• ઓછી છિદ્રાળુતા

અરજીઓ

800 mpm એ પ્રેસ વિસ્તાર માટે મહત્તમ ગતિ મર્યાદા છે

અગાઉના ઘટકો માટે સલાહભર્યું નથી

Al203

શ્રેષ્ઠ કિંમત-પ્રદર્શન ગુણોત્તર સાથે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સિરામિક સૌથી વધુ કેલિબરનું છે.

ફાયદા

ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર

અરજીઓ

• 800 mpm એ સંપૂર્ણ વાયર ભાગ માટે મહત્તમ ઝડપ છે

• ફોર્મિંગ બોર્ડથી લઈને પાણીની લાઇન સુધીની ઝડપે 1,200 mpm સુધી