(Polvo cerámicoProducido porWintrustek)
Polvo cerámicoestá formado por partículas cerámicas e aditivos que facilitan a súa utilización para a fabricación de compoñentes. Un axente aglutinante úsase para manter o po xunto despois da compactación, mentres que un axente de liberación permite eliminar un compoñente compactado da matriz de compactación con facilidade.
Exemplos materiais
ALÚMINA
A cerámica coa fórmula química Al2O3 chámase alúmina. As principais propiedades destes po son a súa estrutura, pureza, dureza e superficie específica.
NITRURO DE ALUMINIO
Nas industrias de semicondutores e electrónica, as calidades térmicas e eléctricas destes po son especialmente valoradas.
NITRURO DE BORO HEXAGONAL
Nitruro de boro hexagonalten un bo illamento eléctrico, condutividade térmica e estabilidade química.
ZYP
O po ZYP está feito de circonio que foi estabilizado con óxido de itrio e é un po moi fino e moi reactivo.
Métodos de fabricación
FRESADO/MODO
A moenda, tamén coñecida como moenda, é un método de produción de po cerámico no que se reduce o tamaño das partículas dunha substancia cerámica ata transformala en po.
CINTA FUNDA
Outro proceso frecuente para a produción de po cerámico é a fundición de cinta. Emprégase na produción de substratos de circuítos integrados. Ademais, utilízase na construción de capacitores multicapa e estruturas de paquetes de circuítos integrados. A fundición ten lugar repetidamente nunha superficie de soporte utilizando un po de cerámica, un disolvente orgánico e un aglutinante de polímero. O teflón ou outra substancia antiadherente serve como superficie portadora. Despois, usando o bordo dun coitelo, a combinación de po cerámico (slurry) distribúese pola superficie lisa ata un grosor predeterminado. Despois do secado, a capa de mestura de po cerámico prepárase para o seu procesamento.
COMPACTO
A través deste proceso transfórmase o po cerámico do seu estado granular a outro máis cohesivo e denso. Este procedemento compacta o po cerámico, como o nome indica. O prensado en frío ou en quente pódese utilizar para compactar partículas cerámicas.
MOLDEADO POR INYECCIÓN
O moldeado por inxección utilízase para producir materiais cerámicos con xeometrías complexas. Este proceso pódese utilizar para producir materiais cerámicos en grandes cantidades. O moldeado por inxección é un proceso versátil. Utilízase tanto para cerámica de óxido como para cerámica non óxido. Ademais, é moi preciso. O produto final da moldaxe por inxección é de alta calidade.
CASTING DE Slip
A fundición deslizante é un método de produción de cerámica en po que se emprega habitualmente na cerámica. Normalmente, úsase para facer formas que son difíciles de facer usando unha roda. O slip casting é un procedemento longo que pode levar ata 24 horas. No lado positivo, o produto acabado é preciso e fiable. En Europa, a fundición slip remóntase á década de 1750, e en China, remóntase aínda máis. A suspensión do po cerámico permítelle xuntarse como un deslizamento. Despois énchese un molde poroso co barbotina. A medida que o molde se seca, formando unha capa sólida das laminas.
FUNDACIÓN EN GEL
A fundición en xel é un proceso de fabricación de po cerámico que comezou en Canadá na década de 1960. Emprégase para crear formas de cerámica intrincadas que son fortes e de excelente calidade. Neste procedemento, combínanse un monómero, un reticulante e un iniciador de radicais libres co po cerámico. Despois engádese a combinación a unha suspensión de auga. Para aumentar a rixidez da mestura, polimerízase o aglutinante que xa está presente. Despois, a combinación transfórmase nun xel. A mestura de xel bótase nun molde e déixase solidificar alí. Despois de solidificarse, a substancia quítase do molde e sécase. O produto acabado é un corpo verde que se sinteriza posteriormente.
EXTRUSIÓN
A extrusión é un proceso para facer po cerámico que se pode usar para moldear o material nas formas desexadas. Tirando o po cerámico a través dunha matriz cunha sección transversal determinada. Con esta técnica é posible a produción de cerámica con seccións transversais complicadas. Ademais, non exerce forza suficiente sobre os materiais para racharlos. Os produtos finais deste procedemento son fortes e teñen un pulido de superficie encomiable. En 1797 realizouse o primeiro procedemento de extrusión. Cometeuna unha persoa chamada Joseph Bramah. A extrusión pode ser quente, fría ou quente. A unha temperatura superior á temperatura de recristalización do material, prodúcese a extrusión en quente. A extrusión quente ten lugar por encima da temperatura ambiente e por debaixo da temperatura de recristalización do material, mentres que a extrusión en frío ocorre a temperatura ambiente.
