Processus d'atomisation de gaz
Ces dernières années, en raison de la demande croissante de poudres métalliques sur le marché, les céramiques à base de nitrure de bore sont devenues de plus en plus populaires pour une utilisation dans l'atomisation de métal en fusion.
L'atomisation est le processus de transformation d'un matériau solide ou liquide en son état gazeux libre. Ce processus est couramment utilisé dans l'industrie des métaux en fusion pour fabriquer de fines poudres métalliques à partir de matériaux tels que l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable et les superalliages.
Le processus d'atomisation du métal en fusion peut être décomposé en trois étapes distinctes.
Tout d'abord, vous devrez verser le métal fondu à travers une buse en nitrure de bore (BN).
Après cela, des jets d'eau ou de gaz à haute pression doivent être utilisés pour étaler le métal liquide.
Enfin et surtout, rassemblez la poudre métallique de haute qualité qui s'est déposée au fond et utilisez-la dans l'impression 3D et d'autres industries critiques.
L'atomisation peut être réalisée de différentes manières, y compris par l'utilisation d'eau et de gaz.
1. Atomisation de l'eau
La plupart du temps, l'atomisation de l'eau est utilisée pour fabriquer de la poudre métallique, en particulier pour les métaux constitués de fer. Il est responsable de 60 à 70 % de la production mondiale de poudre de fer. L'atomisation de l'eau peut également être utilisée pour fabriquer de grandes quantités de cuivre, de nickel, d'acier inoxydable et de poudres magnétiques douces.
L'atomisation de l'eau est devenue plus populaire dans l'industrie de la métallurgie des poudres car elle coûte moins cher que certaines autres méthodes. Comparé au gaz et à d'autres matériaux de jet, il utilise moins d'énergie pour fonctionner et a un niveau de productivité plus élevé. Cependant, lorsqu'il s'agit de métaux et d'alliages réactifs, l'atomisation de l'eau est inefficace. Il en résulte la création d'une atomisation de gaz ainsi que d'autres méthodes d'atomisation.
2. Atomisation de gaz
L'atomisation du gaz diffère de l'atomisation de l'eau de plusieurs manières. Dans le processus de séparation du métal liquide, l'atomisation à l'eau utilise des jets d'eau, tandis que l'atomisation au gaz utilise un gaz à grande vitesse. Alors que la pression du milieu a un impact significatif sur l'atomisation de l'eau, ce facteur ne joue pas de rôle dans l'atomisation du gaz. Le processus d'atomisation au gaz peut également être utilisé sur une plus grande variété de matériaux. L'atomisation au gaz est largement utilisée dans la métallurgie des poudres des alliages de zinc, d'aluminium et de cuivre. Cela est dû à l'opportunité des caractéristiques qui ont été discutées ci-dessus.
Dans le processus d'atomisation, les exigences pour les buses sont les suivantes :
Il existe une grande variété d'équipements disponibles pour une utilisation dans le processus d'atomisation. Pour commencer, un environnement à très basse pression ou à vide poussé doit être présent. En plus de cela, des matériaux de jet tels que l'eau ou le gaz sont absolument nécessaires. Plus important encore, le processus d'atomisation ne pourrait pas se dérouler sans heurts sans des buses bien conçues. Des buses cassées ou obstruées peuvent perturber le processus de production de poudre, il est donc essentiel d'avoir des buses bien conçues. Par conséquent, une buse doit répondre aux exigences susmentionnées.
Dureté élevée : Afin d'éviter les fissures dans les buses utilisées dans le processus d'atomisation, les matériaux utilisés doivent être d'un niveau de dureté élevé.
Stabilité élevée aux chocs thermiques : Des matériaux robustes sont utilisés pour garantir que le produit continuera à fonctionner parfaitement même lorsqu'il est exposé à des températures élevées.
Quelles propriétés font du nitrure de bore un matériau idéal pour une buse d'atomisation métallique ?
Le nitrure de bore, le carbure de silicium et la zircone sont les trois composants qui composent notre matériau composite céramique BN spécialisé. En raison de son extrême dureté et de sa stabilité, ce matériau est idéal pour une utilisation dans les industries qui traitent du métal en fusion. Voici ses excellentes propriétés :
Excellente résistance
Bonnes performances thermiques
Facilement usinable
Moins de colmatage dans l'atomiseur
En conclusion, les céramiques au nitrure de bore ont une résistance remarquable et des performances thermiques remarquablement stables, ce qui en fait un choix idéal pour fabriquer les buses utilisées dans l'atomisation du métal en fusion.
