Les billes en céramique offrent des caractéristiques de performance exceptionnelles pour les applications exposées à des produits chimiques sévères ou à des températures extrêmement élevées. Dans des applications telles que les pompes chimiques et les tiges de forage, où les matériaux traditionnels échouent, les billes en céramique offrent une durée de vie prolongée, une usure réduite et peut-être des performances acceptables.

Boules en céramique d'alumine

En raison de sa résistance supérieure à la corrosion et de ses caractéristiques de température de fonctionnement élevées, l'oxyde d'alumine (AL2O3) est un choix populaire pour les billes en céramique. L'équipement de traitement utilise des billes d'oxyde d'alumine pour améliorer les performances des roulements. Par rapport à leurs homologues en acier, les billes d'oxyde d'alumine sont plus légères, plus rigides, plus lisses, plus résistantes à la corrosion, nécessitent moins de lubrification et ont une dilatation thermique plus faible, permettant au roulement de fonctionner à des vitesses et des températures de fonctionnement plus élevées avec moins de couple. Les billes de céramique d'alumine sont largement utilisées dans les industries du pétrole, des produits chimiques, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement comme catalyseurs dans le matériau de support du revêtement des réacteurs et dans l'emballage des tours.

Boules en céramique de zircone

Il s'agit d'une substance puissante qui agit efficacement à des températures allant jusqu'à 1 000 °F (538 °C) et fonctionne efficacement dans des conditions telles que les métaux en fusion, les solvants organiques, les produits caustiques et la majorité des acides. Il est fréquemment utilisé comme clapet anti-retour pour le contrôle du débit en raison de son excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion.

Billes en céramique de nitrure de silicium

Les billes en céramique en nitrure de silicium (Si3N4) sont fréquemment utilisées dans les roulements en raison de leur forte résistance à la chaleur et de leur faible frottement. Ils sont également fréquemment utilisés dans des domaines tels que les outils de travail des métaux, les turbines à gaz, les pièces de moteurs automobiles, les roulements entièrement en céramique, l'armée, la défense et l'aérospatiale.

Dans les applications nécessitant une rotation à très grande vitesse, les roulements entièrement en céramique et en céramique hybride utilisent des billes en nitrure de silicium. Le nitrure de silicium a une densité inférieure à la moitié de celle de l'acier, ce qui réduit la force centrifuge lors de la rotation du roulement, ce qui permet des vitesses de travail plus élevées.

Ils sont électriquement non conducteurs et conviennent à des applications telles que les roulements d'arbre de moteur électrique pour moteurs et générateurs à courant alternatif et continu. Les roulements à billes en nitrure de silicium deviennent rapidement la norme industrielle dans la production de moteurs électriques pour véhicules électriques et sans conducteur.

La qualité non magnétique du nitrure de silicium en fait le matériau idéal pour les applications devant résister à un champ magnétique. Le champ magnétique ou le couple de rotation peuvent être perturbés si des billes d'acier sont utilisées dans certaines applications. Là où des champs magnétiques sont présents, les roulements à billes en nitrure de silicium sont les mieux adaptés à une utilisation dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et les équipements de diagnostic médical.