Alumiininitridillä on korkea lämmönjohtavuus (170 W/mk, 200 W/mk ja 230 W/mk) sekä suuri tilavuusvastus ja dielektrinen lujuus.

Lämpöshokki on usein ensisijainen vikojen syy korkeissa lämpötiloissa. Se koostuu kolmesta osasta: lämpölaajenemisesta, lämmönjohtavuudesta ja lujuudesta. Nopeat lämpötilan muutokset, sekä ylös että alas, aiheuttavat osan sisällä lämpötilaeroja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin halkeamia, jotka aiheutuvat jääpalan hankaamisesta kuumaa lasia vasten. Vaihtelevan laajenemisen ja supistumisen, liikkeen vuoksi

Autoteollisuus seuraa innovaatioita hyödyntämällä edistynyttä teknistä keramiikkaa tuottaakseen suorituskykyä parantavia muutoksia sekä tuotantoprosesseihinsa että uuden sukupolven ajoneuvojen erityiskomponentteihin.

Laakerit ja venttiilit ovat piinitridikeraamisten pallojen kaksi yleisintä sovellusta. Piinitridipallojen valmistuksessa käytetään prosessia, jossa isostaattinen puristus ja kaasupainesintraus yhdistyvät. Tämän prosessin raaka-aineina ovat piinitridihienojauhe sekä sintrausapuaineet, kuten alumiinioksidi ja yttriumoksidi.

Nykyään on saatavilla laaja valikoima kehittyneitä keramiikkaa, mukaan lukien alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, beryllia, piinitridi, boorinitridi, alumiininitridi, piikarbidi, boorikarbidi ja monet muut. Jokaisella näistä kehittyneistä keramiikasta on oma ainutlaatuinen joukko suorituskykyominaisuuksia ja etuja. Uusien materiaalien johdonmukaisuus vastaamiseksi jatkuvasti kehittyvien sovellusten asettamiin haasteisiin

Zirkoniumoksidi on erittäin vahvaa ainutlaatuisen tetragonaalisen kiderakenteensa vuoksi, joka on yleensä sekoitettu yttriaan. Zirkoniumoksidin pienet rakeet antavat valmistajille mahdollisuuden valmistaa pieniä yksityiskohtia ja teräviä reunoja, jotka kestävät kovaa käyttöä.

Harvat ihmiset ovat tietoisia siitä, kuinka moni teollisuus käyttää teknistä keramiikkaa päivittäin. Tekninen keramiikka on monipuolinen aine, jota voidaan hyödyntää monilla teollisuudenaloilla monenlaisiin kiehtoviin tarkoituksiin. Tekninen keramiikka on suunniteltu monenlaisiin käyttötarkoituksiin.

Elektroniikkapakkauksissa keraamiset substraatit ovat avainasemassa sisäisten ja ulkoisten lämmönpoistokanavien yhdistämisessä sekä sekä sähköisenä yhteenliittämisessä että mekaanisessa tuessa. Keraamisten alustojen etuna on korkea lämmönjohtavuus, hyvä lämmönkestävyys, korkea mekaaninen lujuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, ja ne ovat yleisiä substraattimateriaaleja.

Panssarisuojauksen perusperiaate on kuluttaa ammuksen energiaa, hidastaa sitä ja tehdä siitä vaarattomaksi. Useimmat tavanomaiset tekniset materiaalit, kuten metallit, absorboivat energiaa rakenteellisten muodonmuutosten kautta, kun taas keraamiset materiaalit absorboivat energiaa mikrofragmentointiprosessin kautta.

Kuusikulmainen boorinitridikeramiikka on materiaali, jolla on erinomainen korkean lämpötilan ja korroosionkestävyys, korkea lämmönjohtavuus ja hyvät eristysominaisuudet, ja sillä on suuri lupaus kehitykselle.