فرآیند اتمیزه کردن گاز

در سال های اخیر، به دلیل افزایش تقاضا برای پودرهای فلزی در بازار، سرامیک های ساخته شده از نیترید بور برای استفاده در اتمیزه کردن فلز مذاب به طور فزاینده ای محبوب شده اند.

اتمیزه کردن فرآیند تبدیل یک ماده جامد یا مایع به حالت گاز آزاد آن است. این فرآیند معمولاً در صنعت فلزات مذاب برای تولید پودرهای فلزی ریز از موادی مانند آلومینیوم، آهن، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای فوق العاده استفاده می شود.

فرآیند اتمیزه شدن فلز مذاب را می توان به سه مرحله مجزا تقسیم کرد.

ابتدا باید فلز مذاب را از طریق یک نازل ساخته شده از نیترید بور (BN) بریزید.

پس از آن باید از جریان های پرفشار آب یا گاز برای پخش شدن فلز مایع استفاده کرد.

آخرین اما نه کم‌اهمیت، پودر فلزی با کیفیت بالا را که در ته نشسته است جمع آوری کنید و آن را در چاپ سه بعدی و سایر صنایع مهم استفاده کنید.

اتمی شدن را می توان به روش های مختلفی از جمله استفاده از آب و گاز انجام داد.

1. اتمیزه کردن آب

بیشتر اوقات از اتمیزه کردن آب برای تولید پودر فلز استفاده می شود، به ویژه برای فلزاتی که از آهن ساخته شده اند. این شرکت مسئول بین 60 تا 70 درصد از تولید جهانی پودر آهن است. اتمیزه کردن آب همچنین می تواند برای ساخت مقادیر زیادی مس، نیکل، فولاد ضد زنگ و پودرهای مغناطیسی نرم استفاده شود.

اتمیزه کردن آب در صنعت متالورژی پودر محبوبیت بیشتری پیدا کرده است زیرا هزینه کمتری نسبت به سایر روش ها دارد. در مقایسه با گاز و سایر مواد جت، انرژی کمتری برای کارکردن مصرف می کند و بهره وری بالاتری دارد. با این حال، هنگام برخورد با فلزات و آلیاژهای واکنش پذیر، اتمیزه کردن آب بی اثر است. این منجر به ایجاد اتمیزه کردن گاز و همچنین سایر روشهای اتمیزه کردن می شود.

2. اتمیزه کردن گاز

اتمیزه شدن گاز از جهات مختلفی با اتمیزه شدن آب متفاوت است. در فرآیند جداسازی فلز مایع، اتمیزه کردن آب از جت های آب استفاده می کند، در حالی که اتمیزه کردن گاز از گاز با سرعت بالا استفاده می کند. در حالی که فشار محیط تأثیر بسزایی در اتمیزه شدن آب دارد، این عامل در اتمیزه شدن گاز نقشی ندارد. فرآیند اتمیزه کردن گاز همچنین می تواند بر روی انواع گسترده تری از مواد استفاده شود. اتمیزه کردن گاز به طور گسترده در متالورژی پودر آلیاژهای روی، آلومینیوم و مس استفاده می شود. این به دلیل مطلوبیت ویژگی هایی است که در بالا مورد بحث قرار گرفت.

در فرآیند اتمیزه کردن، الزامات نازل ها به شرح زیر است:

تجهیزات بسیار متنوعی برای استفاده در فرآیند اتمیزه کردن وجود دارد. برای شروع، باید محیطی با فشار بسیار کم یا محیطی با خلاء زیاد وجود داشته باشد. علاوه بر آن، مواد جت مانند آب یا گاز کاملا ضروری هستند. مهمتر از همه، فرآیند اتمیزه کردن بدون نازل‌هایی که به خوبی طراحی شده بودند، نمی‌توانست به راحتی پیش برود. نازل های شکسته یا گرفتگی می توانند روند تولید پودر را مختل کنند، بنابراین داشتن نازل هایی با طراحی خوب ضروری است. بنابراین، یک نازل باید شرایط فوق را برآورده کند.

سختی بالا: برای جلوگیری از ایجاد ترک در نازل های مورد استفاده در فرآیند اتمیزه کردن، مواد مورد استفاده باید از سختی بالایی برخوردار باشند.

پایداری شوک حرارتی بالا: از مواد مستحکم استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول حتی زمانی که در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرد به عملکرد عالی خود ادامه می‌دهد.

چه ویژگی هایی باعث می شود که نیترید بور به یک ماده ایده آل برای نازل اتمیزه کننده فلز تبدیل شود؟

نیترید بور، کاربید سیلیکون و زیرکونیا سه جزء هستند که مواد کامپوزیت سرامیکی BN تخصصی ما را تشکیل می دهند. این ماده به دلیل سختی و پایداری بسیار زیاد برای استفاده در صنایعی که با فلز مذاب سروکار دارند ایده آل است. خواص عالی آن در اینجا آمده است:

قدرت عالی

عملکرد حرارتی خوب

به راحتی ماشین کاری

گرفتگی کمتر در اتومایزر

در نتیجه، سرامیک‌های بور نیترید دارای استحکام و عملکرد حرارتی قابل‌توجهی هستند که به طور قابل‌توجهی پایدار است، و آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت نازل‌هایی تبدیل می‌کند که در اتمیزه کردن فلز مذاب استفاده می‌شوند.