(Pájecí keramikaProdukovalWintrustek)
Podle slovníku je pájecí „spojením dvou kusů kovu spojováním vrstvy mosazi nebo spelteru mezi sousedními povrchy“. Je to s největší pravděpodobností derivát francouzského termínu ze 16. století, který znamená „spálit“.
Během operace se v podstatě roztaví a teče mezi dvěma kusy materiálu. Tento proces je často označován jako „smáčení“, zejména při pájení keramiky. V těchto dnech mohou být různé materiály fúzovány, aby se mezi nimi vytvořily klouby; Materiály, které se roztaví při teplotách nad 450 ° C, jsou známé jako pásy, zatímco ty, které se roztaví při teplotách pod 450 ° C, se nazývají pájky.
Zavedená metoda pro vazbu keramiky, páje je postup kapalné fáze, která funguje zvláště dobře pro vytváření kloubů a těsnění. Komponenty používané v elektronickém a automobilovém průmyslu například lze snadno vyrábět pomocí techniky pájení.
Jak si všichni jsou vědomi, keramika má omezenou toleranci k tahovému stresu a je křehká a rigidní. Mají také malou tažnost. Keramika je proto vyrobena tak, aby byla zdůrazněna pod kompresí, pokud je to možné. Jsou náchylné k tepelným šokům, i když jsou používány jako tepelné izolátory. Nyní však můžeme tyto vlastnosti upravit tak, aby vyhovovaly specifickým účelům, zejména přidáním vláken, vousů nebo jiných hmotnostních stimulačních (posilovacích) částic. Kromě toho mohou zlepšit svou přiměřenost pro řadu aplikací spuštěním procesních strukturálních změn.
Primární rozdíl mezipájecí keramikaa kovy je, že keramika není namočena většinou běžných pájených materiálů. Důvodem je základní fyzikální vlastnosti těchto materiálů, jako jsou jejich účinné kovalentní a iontové vazby. Navíc je obtížné vytvořit silná chemická spojení pro zlepšení adheze, protože keramika je termodynamicky stabilnější než kovy. Z různých technik, které lze použít k vytvoření přijatelných kloubů, je pájecí-koramika pravděpodobně nejvýznamnější a všestrannější v současném rostoucím využívání keramiky kvůli jejich ekonomickému významu. Dřívější keramika účinně fungovala při teplotě místnosti, vykazovala odolnost proti opotřebení a izolační vlastnosti (bez šoků).
Problém řešení servisních podmínek při vysokých teplotách v oxidačním nebo korozivním prostředí s významnými mechanickými rysy vyvolalo vytvoření sofistikovanějších druhů.
Existuje silný tlak na vývoj aplikací pro keramiku v tepelných motorech a rostlinách pro regeneraci tepla odpadního tepla, které vyrábějí elektřinu. Všichni mohou vyžadovat keramické pájení. Keramika s CTE v rozsahu některých kovů s nízkou expanzí je velmi neobvyklá a vítaná výskyt pro úspěšné dokončení pájecí-koramiky. Navrhování kloubů, které mají být zdůrazněny pod kompresí, je jedna metoda často používaná k uzavření mezery v hodnotách CTE. Alternativně, když jsou hodnoty CTE významně nesourodé, může použití přechodných materiálů poskytnout jemný přechod z nejnižší k nejvyšší hodnotě nemovitosti.
Používají se následující metody k podpoře smáčení keramiky a přilnavosti povrchu výplňového kovu:
1. nepříméPájecí-koramikaZahrnuje nejprve nanesení látky, obvykle kov, na keramický povrch ve kloubu, který může být namočen standardním plnicímu kovu bez smáčení neošetřených keramických povrchů.
Kovový povlak slouží jako látka, která překlenuje propast mezi keramikou a kovem. Je třeba dbát na to, aby se zabránilo prasknutí keramiky tepelným cyklem potahování.
V této třídě je typický známý povlak molybden-manganského. K malování keramiky se používá směs speciálně vyrobených prášků.
Poté je spálen při zhruba 1500 ° C (2730 ° F) v peci vodíkové prostředí, která indukuje sklovité keramické materiály, aby migrovaly do kovového prášku a připevnily je na povrch.
Pro rozprašovací kovy používají jiné platné metody povlaku fyzické depozice par (PVD). Poté se provádí pájecí-ceramika pomocí standardních pájených kovů plniva, které jsou vhodné pro kov, který je třeba připojit.
2. Použití aktivních plnivových kovů s jedinečnými legovanými komponenty k přímému pásu keramiky. Smáčení a adheze jsou zvýšeny, když se kovy s vysokou afinitou ke keramické složky přidávají ke standardním stříbrným pájecím slitinám.
Z tohoto důvodu, kovy, které silně reagují s kyslíkem, jako je titan, hliník, zirkonium, hafnium, lithium, křemík nebo mangan, pomáhají běžným pájecím slitinám přilepit se keramiky oxidu smáčení bez předchozí přípravy.
Vrhnutí křemíkového karbidu nebo nitridu křemíku pomáhá kovy, které reagují s křemíkem, uhlíkem nebo dusíkem.
