От 21-ви век бронираната керамика се развива бързо с повече видове, включително алуминиев оксид, силициев карбид, борен карбид, силициев нитрид, титанов борид и др. Сред тях алуминиева керамика (Al2O3), силициева карбидна керамика (SiC) и борна карбидна керамика (B4C) са най-широко използваните.
Алуминиевата керамика има най-висока плътност, но относително ниска твърдост, нисък праг на обработка и ниска цена.
Керамиката от силициев карбид има относително ниска плътност и висока твърдост и е рентабилна структурна керамика, така че е и най-широко използваната бронеустойчива керамика в Китай.
Керамиката от борен карбид в тези видове керамика с най-ниска плътност, най-висока твърдост, но в същото време нейните изисквания за обработка също са много високи, нуждаят се от синтероване при висока температура и високо налягане и следователно цената също е най-висока сред тези три керамика.
При сравнение на тези три по-разпространени балистични керамични материала, цената на балистичната керамика от алуминий е най-ниската, но балистичните характеристики са далеч по-ниски от силициевия карбид и борния карбид, така че текущото предлагане на балистична керамика е предимно силициев карбид и борен карбид, бронирани.
Ковалентното свързване на силициев карбид е изключително силно и все още има висока якост на свързване при високи температури. Тази структурна характеристика придава на керамиката от силициев карбид отлична здравина, висока твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, висока топлопроводимост, добра устойчивост на термичен шок и други свойства; в същото време керамиката от силициев карбид е на умерена цена и е рентабилна и е един от най-обещаващите високоефективни материали за защита на бронята. SiC керамиката има широк обхват на развитие в областта на защитата на бронята и приложенията са склонни да бъдат разнообразни в области като преносимо оборудване и специални превозни средства. Като защитен материал за броня, като се имат предвид фактори като цена и специални приложения, малки редове от керамични панели обикновено се свързват с композитна подложка, за да образуват керамични композитни целеви плочи, за да се преодолее повредата на керамиката поради напрежение на опън и да се гарантира, че само едно парче се смачква, без да се повреди бронята като цяло, когато снарядът проникне.
Борният карбид е известен като третият най-твърд материал след диаманта и кубичния борен нитрид, с твърдост до 3000 kg/mm2; ниска плътност, само 2,52 g/cm3, ; висок модул на еластичност, 450 GPa; неговият коефициент на топлинно разширение е нисък, а топлопроводимостта е висока. В допълнение, борният карбид има добра химическа стабилност, киселинна и алкална устойчивост на корозия; и с по-голямата част от разтопения метал не се намокря и не взаимодейства. Борният карбид също има много добра способност за поглъщане на неутрони, която не е налична в други керамични материали. Плътността на B4C е най-ниската от няколко често използвани бронекерамики, а високият модул на еластичност го прави добър избор за военна броня и материали за космически полета. Основните проблеми на B4C са високата му цена и чупливост, които ограничават широкото му приложение като защитна броня.
