У цяперашні час узмацненне патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя і энергазберажэння прывяло да таго, што айчынныя электрамабілі з новай энергіяй сталі ў цэнтры ўвагі. Пакетныя прылады высокай магутнасці гуляюць вырашальную ролю ў рэгуляванні хуткасці аўтамабіля і захаванні пераўтварэння пераменнага і пастаяннага току. Высокачашчынны цеплавы цыкл прад'яўляе строгія патрабаванні да рассейвання цяпла электроннай ўпакоўкі, у той час як складанасць і разнастайнасць працоўнага асяроддзя патрабуе, каб упаковачныя матэрыялы мелі добрую ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару і высокую трываласць, каб гуляць дапаможную ролю. Акрамя таго, з хуткім развіццём сучаснай тэхналогіі сілавы электронікі, якая характарызуецца высокім напружаннем, вялікім токам і высокай частатой, эфектыўнасць рассейвання цяпла сілавых модуляў, якія прымяняюцца ў гэтай тэхналогіі, стала больш крытычнай. Керамічныя матэрыялы падкладкі ў электронных упаковачных сістэмах з'яўляюцца ключом да эфектыўнага рассейвання цяпла, яны таксама валодаюць высокай трываласцю і надзейнасцю ў адказ на складанасць працоўнага асяроддзя. Асноўнымі керамічнымі падкладкамі, якія масава вырабляюцца і шырока выкарыстоўваюцца ў апошнія гады, з'яўляюцца Al2O3, BeO, SiC, Si3N4, AlN і г.д.
Кераміка Al2O3 адыгрывае важную ролю ў вытворчасці падкладак для рассейвання цяпла дзякуючы простаму працэсу падрыхтоўкі, добрай ізаляцыі і ўстойлівасці да высокіх тэмператур. Аднак нізкая цеплаправоднасць Al2O3 не можа задаволіць патрабаванні да распрацоўкі прылад высокай магутнасці і высокага напружання, і яна прыдатная толькі для працоўнага асяроддзя з нізкімі патрабаваннямі да рассейвання цяпла. Больш за тое, нізкая трываласць на выгіб таксама абмяжоўвае сферу прымянення керамікі Al2O3 у якасці цеплавыдзяляльнай падкладкі.
Керамічныя падкладкі BeO маюць высокую цеплаправоднасць і нізкую дыэлектрычную пранікальнасць, каб адпавядаць патрабаванням эфектыўнага рассейвання цяпла. Але гэта не спрыяе шырокаму прымяненню з-за яго таксічнасці, якая ўплывае на здароўе работнікаў.
Кераміка AlN лічыцца матэрыялам-кандыдатам для падкладкі для рассейвання цяпла з-за яе высокай цеплаправоднасці. Але кераміка AlN мае слабую ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, лёгкае расплаўленне, нізкую трываласць і цвёрдасць, што не спрыяе працы ў складаных умовах, і цяжка забяспечыць надзейнасць прымянення.
Кераміка SiC мае высокую цеплаправоднасць, з-за высокіх дыэлектрычных страт і нізкага напружання прабоя яна не падыходзіць для прымянення ў працоўных асяроддзях з высокай частатой і напругай.
Si3N4 прызнаны лепшым матэрыялам для керамічнай падкладкі з высокай цеплаправоднасцю і высокай надзейнасцю ў краіне і за мяжой. Нягледзячы на тое, што цеплаправоднасць керамічнай падкладкі Si3N4 крыху ніжэйшая, чым у AlN, яе трываласць на выгіб і ўстойлівасць да разбурэння могуць перавышаць удвая больш, чым у AlN. Між тым, цеплаправоднасць керамікі Si3N4 значна вышэйшая, чым у керамікі Al2O3. Акрамя таго, каэфіцыент цеплавога пашырэння керамічных падкладак Si3N4 блізкі да каэфіцыента цеплавога пашырэння крышталяў SiC, паўправадніковай падкладкі 3-га пакалення, што дазваляе ёй больш стабільна спалучацца з крышталічным матэрыялам SiC. Гэта робіць Si3N4 пераважным матэрыялам для падкладак з высокай цеплаправоднасцю для паўправадніковых сілавых прыбораў на карбіце-сіліцына карбідзе 3-га пакалення.
