(Seramika kukunitomonidan ishlab chiqarilganWintrustek)
Seramika kukunikomponentlar tayyorlashda foydalanishni osonlashtiradigan keramika zarralari va qo'shimchalardan iborat. Siqilishdan keyin kukunni birga ushlab turish uchun bog'lovchi vosita ishlatiladi, ajratuvchi vosita esa siqilgan komponentni siqilgan qolipdan osongina olib tashlashga imkon beradi.
Moddiy misollar
Aluminiy
Kimyoviy formulasi Al2O3 bo'lgan keramika alyuminiy oksidi deb ataladi. Ushbu kukunlarning asosiy xususiyatlari ularning tuzilishi, tozaligi, qattiqligi va o'ziga xos sirt maydonidir.
ALyuminiy nitridi
Yarimo'tkazgich va elektronika sanoatida bu kukunlarning issiqlik va elektr sifatlari ayniqsa qadrlanadi.
Olti burchakli bor nitridi
Olti burchakli bor nitridiyaxshi elektr izolyatsiyasi, issiqlik o'tkazuvchanligi va kimyoviy barqarorlikka ega.
ZYP
ZYP kukuni ittriy oksidi bilan barqarorlashtirilgan tsirkoniyadan tayyorlangan va nihoyatda nozik, yuqori reaktiv kukun hisoblanadi.
Ishlab chiqarish usullari
FREZERLASH/TEGILASH
Tegirmonlash, shuningdek, silliqlash deb nomlanuvchi, keramik kukun ishlab chiqarish usuli bo'lib, unda keramik moddaning zarracha hajmi kukun shakliga aylanmaguncha kamayadi.
Lentaga quyish
Keramika kukunlarini ishlab chiqarishning yana bir keng tarqalgan jarayoni lenta quyishdir. U integral mikrosxemalar substratlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bundan tashqari, u ko'p qatlamli kondansatörler va integral mikrosxemalar to'plami tuzilmalarini qurishda qo'llaniladi. Quyma bir necha marta keramik kukun, organik erituvchi va polimer biriktiruvchi yordamida tashuvchi yuzada amalga oshiriladi. Teflon yoki boshqa yopishmaydigan moddalar tashuvchi sirt sifatida xizmat qiladi. Keyin, pichoqning chetidan foydalanib, keramik kukun birikmasi (atalama) silliq sirt bo'ylab oldindan belgilangan qalinlikka taqsimlanadi. Quritgandan so'ng, keramik kukunli aralashmaning qatlami qayta ishlashga tayyorlanadi.
KOMPAK
Seramika kukuni bu jarayon orqali donador holatdan yanada yopishqoq va zichroq holatga aylanadi. Ushbu protsedura nomidan ko'rinib turibdiki, keramika kukunini siqadi. Keramika zarralarini siqish uchun sovuq presslash yoki issiq presslashdan foydalanish mumkin.
INJEKSIY QO'LLANISH
Inyeksion kalıplama murakkab geometriyali keramika materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu jarayon seramika materiallarini katta miqdorda ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Inyeksion kalıplama ko'p qirrali jarayondir. U oksidli keramika uchun ham, oksidi bo'lmagan keramika uchun ham qo'llaniladi. Bundan tashqari, bu juda aniq. Inyeksion kalıplamaning yakuniy mahsuloti yuqori sifatga ega.
SLIP QUYIM
Slip quyish - bu kulolchilikda keng qo'llaniladigan kukunli keramika ishlab chiqarish usuli. Odatda, u g'ildirak yordamida qilish qiyin bo'lgan shakllarni yaratish uchun ishlatiladi. Slip quyish 24 soatgacha davom etishi mumkin bo'lgan uzoq jarayondir. Yaxshi tomoni shundaki, tayyor mahsulot aniq va ishonchli. Evropada slip quyish 1750-yillarga borib taqaladi, Xitoyda esa undan ham ko'proq. Keramika kukunining suspenziyasi uning sirpanish sifatida birlashishiga imkon beradi. Keyin g'ovakli mog'or slip bilan to'ldiriladi. Mog'or quriganida, sliplardan qattiq qatlam hosil qiladi.
GEL QUYIM
Jel quyish - bu 1960-yillarda Kanadada boshlangan seramika kukunini ishlab chiqarish jarayoni. U kuchli va mukammal sifatga ega bo'lgan murakkab sopol shakllarni yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu protsedurada monomer, o'zaro bog'lovchi va erkin radikal tashabbuskori keramik kukun bilan birlashtiriladi. Keyin aralash suv suspenziyasiga qo'shiladi. Aralashmaning qattiqligini oshirish uchun allaqachon mavjud bo'lgan bog'lovchi polimerizatsiya qilinadi. Keyin kombinatsiya jelga aylanadi. Jel aralashmasi qolipga quyiladi va u erda qotib qolishga ruxsat beriladi. Qattiqlashgandan so'ng, modda qolipdan chiqariladi va quritiladi. Tayyor mahsulot yashil tana bo'lib, keyinchalik sinterlanadi.
EXTRUSSIYA
Ekstruziya - bu materialni kerakli shakllarga qo'yish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan keramika kukunini tayyorlash jarayoni. Keramika kukunini ma'lum bir kesma bilan matritsa orqali tortib olish. Ushbu texnika bilan murakkab kesmalarga ega keramika ishlab chiqarish mumkin. Bundan tashqari, u materiallarga ularni yorib yuborish uchun etarli kuch sarflamaydi. Ushbu protseduraning yakuniy mahsulotlari kuchli va maqtovga sazovor sirt jilosiga ega. 1797 yilda birinchi ekstruziya jarayoni amalga oshirildi. Buni Jozef Brama ismli shaxs qilgan. Ekstruziya issiq, sovuq yoki issiq bo'lishi mumkin. Materialning qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda issiq ekstruziya sodir bo'ladi. Issiq ekstruziya xona haroratidan yuqori va materialning qayta kristallanish harorati ostida sodir bo'ladi, sovuq ekstruziya esa xona haroratida sodir bo'ladi.
