، کے لئے ، ، ، ، ، ، ، ، ، ، کے لئے ، صدیں ، ، ، ، کے لئے.بریزنگ سیرامکتیار کردہونٹرسٹیک)
لغت کے مطابق ، بریزنگ "ملحقہ سطحوں کے مابین پیتل یا اسپیلٹر کی ایک پرت کو فیوز کرکے دھات کے دو ٹکڑوں میں شامل ہونا ہے۔" یہ شاید 16 ویں صدی سے فرانسیسی اصطلاح کا مشتق ہے جس کا مطلب ہے "جلانا۔"
خلاصہ یہ ہے کہ آپریشن کے دوران ایک بریز پگھل جاتی ہے اور مادے کے دو ٹکڑوں کے درمیان بہتی ہے۔ اکثر "گیلا" کے طور پر جانا جاتا ہے ، یہ عمل بہت ضروری ہے ، خاص طور پر جب بریزنگ سیرامکس۔ ان دنوں ، ان کے مابین جوڑ بنانے کے لئے مختلف مواد کو فیوز کیا جاسکتا ہے۔ 450 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنے والے مواد بریز کے نام سے جانا جاتا ہے ، جبکہ وہ جو 450 ° C سے کم درجہ حرارت پر پگھلتے ہیں وہ سولڈر کے نام سے جانا جاتا ہے۔
بانڈنگ سیرامکس کے لئے ایک قائم کردہ طریقہ ، بریزنگ ایک مائع مرحلے کا طریقہ کار ہے جو جوڑ اور مہروں کو بنانے کے لئے خاص طور پر اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ الیکٹرانکس اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال ہونے والے اجزاء ، مثال کے طور پر ، بریزنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے بڑے پیمانے پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔
جیسا کہ ہر ایک واقف ہے ، سیرامکس میں تناؤ کے دباؤ کے ل a ایک محدود رواداری ہوتی ہے اور وہ آسانی سے ٹوٹنے والے اور سخت ہوتے ہیں۔ ان کے پاس بھی بہت کم استحکام ہے۔ لہذا اگر ہر ممکن ہو تو سیرامکس کو کمپریشن کے تحت دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ وہ تھرمل جھٹکے کا شکار ہیں یہاں تک کہ اگر وہ تھرمل انسولیٹر کی حیثیت سے ملازمت کرتے ہیں۔ تاہم ، اب ہم ان خصوصیات کو مخصوص مقاصد کے مطابق کرنے کے لئے تبدیل کرسکتے ہیں ، خاص طور پر ریشوں ، سرگوشیوں ، یا دیگر بڑے پیمانے پر محرک (کمک) ذرات کو شامل کرکے۔ مزید برآں ، وہ عمل کی حوصلہ افزائی ساختی تغیرات کو متحرک کرکے متعدد ایپلی کیشنز کے ل their اپنی مناسبیت کو بہتر بناسکتے ہیں۔
کے درمیان بنیادی امتیازبریزنگ سیرامکساور دھاتیں یہ ہیں کہ عام بریزنگ مواد کی اکثریت کے ذریعہ سیرامکس نہیں گلے جاتے ہیں۔ یہ ان مادوں کی بنیادی جسمانی خصوصیات ، جیسے ان کے مضبوط ہم آہنگی اور آئنک بانڈز کی وجہ سے ہے۔ مزید یہ کہ آسنجن کو بہتر بنانے کے ل strong مضبوط کیمیائی رابطے بنانا مشکل ہے کیونکہ سیرامکس دھاتوں سے زیادہ تھرموڈینیامک طور پر مستحکم ہیں۔ ان مختلف تکنیکوں میں سے جو قابل قبول جوڑ بنانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں ، بریزنگ سیرامک ان کی معاشی اہمیت کی وجہ سے سیرامکس کے موجودہ بڑھتے ہوئے استعمال میں اب بھی سب سے اہم اور ورسٹائل ہے۔ اس سے قبل سیرامکس کمرے کے درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے کام کرتے تھے ، لباس کی مزاحمت اور موصل خصوصیات (بغیر کسی جھٹکے کے) کی نمائش کرتے تھے۔
اہم مکینیکل خصوصیات کے ساتھ آکسائڈائزنگ یا سنکنرن ماحول میں اعلی درجہ حرارت پر خدمت کے حالات سے نمٹنے کے معاملے نے مزید نفیس اقسام کی تخلیق کو جنم دیا۔
تھرمل انجنوں میں سیرامک کے لئے ایپلی کیشنز تیار کرنے اور گرمی کی بازیابی کے پودوں کو ضائع کرنے کے لئے ایک مضبوط دباؤ ہے جو بجلی پیدا کرتے ہیں۔ ان سب کو سیرامک بریزنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ کچھ کم توسیع دھاتوں کی حد میں سی ٹی ای کے ساتھ ایک سیرامک انتہائی غیر معمولی ہے اور بریزنگ سیرامک کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرنے کے لئے ایک خوش آئند واقعہ ہے۔ کمپریشن کے تحت دباؤ ڈالنے کے لئے جوڑوں کو ڈیزائن کرنا ایک طریقہ ہے جو اکثر سی ٹی ای اقدار میں فرق کو بند کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، جب سی ٹی ای کی اقدار نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں تو ، انٹرمیڈیٹ مواد کا استعمال جائیداد کی سب سے کم قیمت میں نرم منتقلی فراہم کرسکتا ہے۔
فلر میٹل کے سیرامکس اور سطح کی پابندی کی حوصلہ افزائی کے لئے درج ذیل طریقوں کو استعمال کیا گیا ہے۔
1. بالواسطہبریزنگ سیرامکپہلے مشترکہ میں سیرامک سطح پر کسی مادے ، عام طور پر دھات کا اطلاق کرنا شامل ہوتا ہے جسے بغیر علاج شدہ سیرامک سطحوں کو گیلا کیے بغیر معیاری فلر دھات کے ذریعہ گیلا جاسکتا ہے۔
دھاتی کوٹنگ ایک مادہ کے طور پر کام کرتی ہے جو سیرامک اور دھات کے مابین خلا کو پل کرتی ہے۔ سیرامک کو کوٹنگ سائنٹرنگ گرمی کے چکر سے پھٹ جانے سے روکنے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی۔
اس کلاس میں معروف مولیبڈینم منگینی کوٹنگ عام ہے۔ سیرامک کو پینٹ کرنے کے لئے ، خاص طور پر تیار کردہ پاؤڈر کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد ، یہ ایک ہائیڈروجن ماحولیاتی فرنس میں تقریبا 1500 ° C (2730 ° F) پر جلایا جاتا ہے ، جو شیشے کے سیرامک مواد کو دھات کے پاؤڈر میں ہجرت کرنے اور اسے سطح سے جوڑنے کے لئے اکساتا ہے۔
پھڑپھڑنے والی دھاتوں کے ل application ، دیگر قابل اطلاق کوٹنگ کے طریقے جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد ، بریزنگ سیرامک معیاری بریزنگ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو دھات کے ل appropriate مناسب ہیں جن کو منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔
2. سیرامک کو براہ راست بریز کرنے کے لئے منفرد ملاوٹ والے اجزاء کے ساتھ فعال فلر دھاتوں کا استعمال۔ گیلے اور آسنجن کو بڑھایا جاتا ہے جب سیرامک کے اجزاء کے اجزاء کے لئے اعلی وابستگی والی دھاتیں چاندی پر مبنی بریزنگ مرکب کے معیاری میں شامل ہوجاتی ہیں۔
اس کی وجہ سے ، وہ دھاتیں جو آکسیجن کے ساتھ سخت رد عمل ظاہر کرتی ہیں ، جیسے ٹائٹینیم ، ایلومینیم ، زرکونیم ، ہافنیم ، لتیم ، سلیکن ، یا مینگنیج ، عام بریزنگ مصر دات کو بغیر کسی پیشگی تیاری کے آکسائڈ سیرامکس کو گیلا کرنے میں قائم رہنے میں مدد کرتی ہیں۔
گیلے سلیکن کاربائڈ یا سلیکن نائٹریڈ کو دھاتوں کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے جو سلیکن ، کاربن یا نائٹروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔
