Починаючи з 21-го століття, куленепробивна кераміка швидко розвивається з більшою кількістю типів, включаючи глинозем, карбід кремнію, карбід бору, нітрид кремнію, борид титану тощо. Серед них кераміка з оксиду алюмінію (Al2O3), кераміка з карбіду кремнію (SiC) і кераміка з карбіду бору (B4C) є найбільш широко використовуваними.
Глиноземна кераміка має найвищу щільність, але відносно низьку твердість, низький поріг обробки та низьку ціну.
Кераміка з карбіду кремнію має відносно низьку щільність і високу твердість і є економічно ефективною структурною керамікою, тому вона також є найбільш широко використовуваною куленепробивною керамікою в Китаї.
Кераміка з карбіду бору в цих видах кераміки має найнижчу щільність, найвищу твердість, але в той же час її вимоги до обробки також дуже високі, потребують високотемпературного та високого тиску спікання, і тому вартість також найвища серед цих трьох кераміка.
У порівнянні з цими трьома більш поширеними балістичними керамічними матеріалами вартість балістичної кераміки з оксиду алюмінію є найнижчою, але балістичні характеристики значно поступаються карбіду кремнію та карбіду бору, тому поточна пропозиція балістичної кераміки складається здебільшого з куленепробивного карбіду кремнію та карбіду бору.
Ковалентний зв’язок карбіду кремнію надзвичайно міцний і все ще має високу міцність зв’язку при високих температурах. Ця структурна особливість надає кераміці з карбіду кремнію чудову міцність, високу твердість, зносостійкість, стійкість до корозії, високу теплопровідність, гарну стійкість до термічного удару та інші властивості; водночас кераміка з карбіду кремнію має помірну ціну та економічну ефективність і є одним із найперспективніших високоефективних матеріалів для захисту броні. SiC-кераміка має широкий спектр розробок у галузі бронезахисту, і застосування має тенденцію бути різноманітним у таких сферах, як переносне обладнання та спеціальні транспортні засоби. Як захисний броньовий матеріал, враховуючи такі фактори, як вартість і спеціальне застосування, невеликі ряди керамічних панелей зазвичай скріплюються композитною підкладкою для формування керамічних композитних цільових пластин, щоб подолати руйнування кераміки через напругу розтягування та гарантувати, що лише одна частина руйнується без пошкодження броні в цілому при проникненні снаряда.
Карбід бору відомий як третій за твердістю матеріал після алмазу і кубічного нітриду бору з твердістю до 3000 кг/мм2; низька щільність, всього 2,52 г/см3, ; високий модуль пружності, 450 ГПа; його коефіцієнт теплового розширення низький, а теплопровідність висока. Крім того, карбід бору має хорошу хімічну стабільність, кислотну та лужну корозійну стійкість; і з більшою частиною розплавленого металу не змочується і не взаємодіє. Карбід бору також має дуже хорошу здатність поглинати нейтрони, чого немає в інших керамічних матеріалів. Щільність B4C є найнижчою з кількох широко використовуваних броньових керамічних матеріалів, а високий модуль пружності робить його хорошим вибором для військової броні та космічних матеріалів. Основними проблемами B4C є його висока ціна і крихкість, що обмежує його широке застосування в якості захисної броні.
