21. yüzyıldan bu yana kurşun geçirmez seramikler, Alümina, Silisyum Karbür, Bor karbür, Silisyum Nitrür, Titanyum Borür vb. dahil olmak üzere daha fazla türle hızla gelişti. Bunların arasında Alümina Seramikler (Al2O3), Silisyum Karbür seramikler (SiC) ve Bor Karbür Seramikler (B4C) en yaygın kullanılanlardır.
Alümina seramikler en yüksek yoğunluğa, ancak nispeten düşük sertliğe, düşük işleme eşiğine ve düşük fiyata sahiptir.
Silisyum karbür seramikler nispeten düşük yoğunluğa ve yüksek sertliğe sahiptir ve uygun maliyetli yapısal seramiklerdir, bu nedenle Çin'de en yaygın kullanılan kurşun geçirmez seramiklerdir.
Bor karbür seramikler bu tür seramiklerde en düşük yoğunlukta, en yüksek sertliktedir, ancak aynı zamanda işleme gereksinimleri de çok yüksektir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sinterleme gerektirir ve bu nedenle maliyet de bu üçü arasında en yüksek olanıdır. seramik.
Daha yaygın olan bu üç balistik seramik malzemenin karşılaştırılmasında, Alümina balistik seramik maliyeti en düşüktür ancak balistik performans silikon karbür ve bor karbürden çok daha düşüktür, bu nedenle mevcut balistik seramik kaynağı çoğunlukla silikon karbür ve bor karbür kurşun geçirmezdir.
Silisyum karbür kovalent bağ son derece güçlüdür ve yüksek sıcaklıklarda hala yüksek mukavemetli bağa sahiptir. Bu yapısal özellik, silisyum karbür seramiklere mükemmel mukavemet, yüksek sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek termal iletkenlik, iyi termal şok direnci ve diğer özellikleri verir; aynı zamanda, silisyum karbür seramikler orta fiyatlı ve uygun maliyetlidir ve en umut verici yüksek performanslı zırh koruma malzemelerinden biridir. SiC seramiklerin zırh koruması alanında geniş bir gelişim alanı vardır ve uygulamalar insan-taşınabilir ekipman ve özel araçlar gibi alanlarda çeşitlenme eğilimindedir. Koruyucu bir zırh malzemesi olarak, maliyet ve özel uygulamalar gibi faktörler göz önünde bulundurularak, seramiklerin çekme stresinden kaynaklanan arızasının üstesinden gelmek ve sadece tek bir parça olmasını sağlamak için seramik kompozit hedef plakaları oluşturmak için küçük seramik panel sıraları genellikle kompozit sırt ile yapıştırılır. mermi içeri girdiğinde bir bütün olarak zırha zarar vermeden ezilir.
Bor karbür, 3000 kg/mm2'ye varan sertliği ile elmas ve kübik bor nitrürden sonra üçüncü en sert malzeme olarak bilinir; düşük yoğunluk, sadece 2,52 g/cm3, ; yüksek elastikiyet modülü, 450 GPa; termal genleşme katsayısı düşüktür ve termal iletkenlik yüksektir. Ayrıca bor karbür, iyi kimyasal stabiliteye, asit ve alkali korozyon direncine sahiptir; ve erimiş metalin çoğu ile ıslanmaz ve etkileşime girmez. Bor karbür ayrıca diğer seramik malzemelerde bulunmayan çok iyi bir nötron absorpsiyon kabiliyetine sahiptir. B4C'nin yoğunluğu, yaygın olarak kullanılan birkaç zırh seramiği arasında en düşük olanıdır ve yüksek elastiklik modülü, onu askeri zırh ve uzay alanı malzemeleri için iyi bir seçim haline getirir. B4C ile ilgili temel sorunlar, koruyucu zırh olarak geniş uygulamasını sınırlayan yüksek fiyatı ve kırılganlığıdır.
