Mula noong ika-21 siglo, mabilis na umunlad ang mga bulletproof ceramics na may mas maraming uri, kabilang ang Alumina, Silicon Carbide, Boron carbide, Silicon Nitride, Titanium Boride, atbp. Kabilang sa mga ito, Alumina Ceramics (Al2O3), Silicon Carbide ceramics (SiC) at Boron Carbide Ceramics (B4C) ang pinakamalawak na ginagamit.
Ang alumina ceramics ay may pinakamataas na density, ngunit medyo mababa ang hardness, mababang processing threshold, at mababang presyo.
Ang mga silicone carbide ceramics ay medyo mababa ang density at mataas ang hardness at cost-effective na structural ceramics, kaya sila rin ang pinakamalawak na ginagamit na bulletproof ceramics sa China.
Boron carbide ceramics sa mga ganitong uri ng keramika sa pinakamababang density, ang pinakamataas na tigas, ngunit sa parehong oras ang mga kinakailangan sa pagproseso nito ay napakataas din, nangangailangan ng mataas na temperatura at high-pressure sintering, at samakatuwid ang gastos ay ang pinakamataas din sa tatlong ito keramika.
Sa paghahambing ng tatlong mas karaniwang ballistic na ceramic na materyales na ito, ang Alumina ballistic ceramic na halaga ay ang pinakamababa ngunit ang ballistic performance ay mas mababa kaysa sa silicon carbide at boron carbide, kaya ang kasalukuyang supply ng ballistic ceramic ay halos silicon carbide at boron carbide bulletproof.
Ang silicone carbide covalent bonding ay napakalakas at mayroon pa ring mataas na lakas na bonding sa mataas na temperatura. Ang structural feature na ito ay nagbibigay sa silicon carbide ceramics ng mahusay na lakas, mataas na tigas, wear resistance, corrosion resistance, mataas na thermal conductivity, magandang thermal shock resistance at iba pang mga katangian; kasabay nito, ang mga silicon carbide ceramics ay katamtaman ang presyo at cost-effective, at isa sa mga pinaka-promising na high-performance na mga materyales sa proteksyon ng armor. Ang SiC ceramics ay may malawak na saklaw ng pag-unlad sa larangan ng proteksyon ng armor, at ang mga aplikasyon ay may posibilidad na maging sari-sari sa mga lugar tulad ng man-portable na kagamitan at mga espesyal na sasakyan. Bilang isang protective armor material, kung isasaalang-alang ang mga salik tulad ng gastos at mga espesyal na aplikasyon, ang maliliit na hanay ng mga ceramic panel ay kadalasang pinagbubuklod ng composite backing upang bumuo ng ceramic composite target plates upang malampasan ang pagkabigo ng mga ceramics dahil sa tensile stress at upang matiyak na isang piraso lamang. ay durog nang hindi nasisira ang baluti sa kabuuan kapag ang projectile ay tumagos.
Ang boron carbide ay kilala bilang ang ikatlong pinakamahirap na materyal pagkatapos ng brilyante at cubic boron nitride, na may katigasan hanggang 3000 kg/mm2; mababang density, 2.52 g/cm3 lamang, ; mataas na modulus ng elasticity, 450 GPa; mababa ang koepisyent ng thermal expansion nito, at mataas ang thermal conductivity. Bilang karagdagan, ang boron carbide ay may mahusay na katatagan ng kemikal, acid at alkali na paglaban sa kaagnasan; at sa karamihan ng tinunaw na metal ay hindi nababasa at hindi nakikipag-ugnayan. Ang boron carbide ay mayroon ding napakahusay na kakayahan sa pagsipsip ng neutron, na hindi magagamit sa iba pang mga ceramic na materyales. Ang density ng B4C ay ang pinakamababa sa ilang karaniwang ginagamit na armor ceramics, at ang mataas na modulus of elasticity nito ay ginagawa itong isang magandang pagpipilian para sa armor ng militar at mga materyales sa space field. Ang mga pangunahing problema sa B4C ay ang mataas na presyo at brittleness nito, na naglilimita sa malawak na aplikasyon nito bilang protective armor.
