(బ్రేజింగ్ సిరామిక్నిర్మించినదివిన్‌ట్రస్టెక్)

నిఘంటువు ప్రకారం, బ్రేజింగ్ అనేది "ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాల మధ్య ఇత్తడి లేదా స్పెల్టర్ పొరను ఫ్యూజ్ చేయడం ద్వారా రెండు లోహపు ముక్కలు చేరడం." ఇది చాలావరకు 16 వ శతాబ్దం నుండి ఒక ఫ్రెంచ్ పదం యొక్క ఉత్పన్నం, అంటే "బర్న్ చేయడం".

సారాంశంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో ఒక బ్రేజ్ కరుగుతుంది మరియు రెండు పదార్థాల మధ్య ప్రవహిస్తుంది. తరచుగా "చెమ్మగిల్లడం" అని పిలుస్తారు, ఈ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా సిరామిక్స్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు. ఈ రోజుల్లో, వాటి మధ్య కీళ్ళను సృష్టించడానికి వివిధ పదార్థాలను అనుసంధానించవచ్చు; 450 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగే పదార్థాలను ఇత్తడి అని పిలుస్తారు, అయితే 450 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగే వాటిని సోల్డర్స్ అంటారు.

సిరామిక్స్ బంధం కోసం స్థాపించబడిన పద్ధతి, బ్రేజింగ్ అనేది ద్రవ దశ విధానం, ఇది కీళ్ళు మరియు ముద్రలను సృష్టించడానికి బాగా పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే భాగాలు, బ్రేజింగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించి సులభంగా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ప్రతిఒక్కరికీ తెలుసు కాబట్టి, సెరామిక్స్ తన్యత ఒత్తిళ్లకు పరిమిత సహనం కలిగి ఉంటుంది మరియు పెళుసుగా మరియు దృ g ంగా ఉంటుంది. వారికి కూడా తక్కువ డక్టిలిటీ ఉంది. అందువల్ల సెరామిక్స్ వీలైతే కుదింపు కింద నొక్కిచెప్పారు. అవి థర్మల్ ఇన్సులేటర్లుగా పనిచేసినప్పటికీ అవి థర్మల్ షాక్‌లకు గురవుతాయి. అయినప్పటికీ, మేము ఇప్పుడు ఈ లక్షణాలను నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా సవరించవచ్చు, ముఖ్యంగా ఫైబర్స్, మీసాలు లేదా ఇతర సామూహిక-స్టిమ్యులేటింగ్ (బలోపేతం) కణాలను జోడించడం ద్వారా. అదనంగా, వారు ప్రక్రియ-ప్రేరిత నిర్మాణ మార్పులను ప్రేరేపించడం ద్వారా వివిధ రకాల అనువర్తనాల కోసం వారి సముచితతను మెరుగుపరుస్తారు.

మధ్య ప్రాధమిక వ్యత్యాసంబ్రేజింగ్ సిరామిక్స్మరియు లోహాలు ఏమిటంటే, సిరామిక్స్ సాధారణ బ్రేజింగ్ పదార్థాల ద్వారా తడి చేయవు. దీనికి కారణం ఈ పదార్థాల ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణాలు, వాటి శక్తివంతమైన సమయోజనీయ మరియు అయానిక్ బాండ్లు. అంతేకాకుండా, లోహాల కంటే సెరామిక్స్ మరింత థర్మోడైనమిక్‌గా స్థిరంగా ఉన్నందున సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి బలమైన రసాయన కనెక్షన్‌లను సృష్టించడం కష్టం. ఆమోదయోగ్యమైన కీళ్ళను సృష్టించడానికి ఉపయోగపడే వివిధ పద్ధతుల్లో, బ్రేజింగ్-సిరామిక్ వారి ఆర్థిక ప్రాముఖ్యత కారణంగా ప్రస్తుత సిరామిక్స్ వాడకంలో ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు బహుముఖమైనది. మునుపటి సిరామిక్స్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమర్థవంతంగా పనిచేసింది, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను (షాక్‌లు లేకుండా) ప్రదర్శిస్తుంది.

ముఖ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఆక్సీకరణ లేదా తినివేయు వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సేవా పరిస్థితులతో వ్యవహరించే సమస్య మరింత అధునాతనమైన రకాలను సృష్టించడానికి ప్రేరేపించింది.
థర్మల్ ఇంజన్లలో సిరామిక్ కోసం మరియు విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేసే వ్యర్థ వేడి రికవరీ ప్లాంట్ల కోసం అనువర్తనాలను అభివృద్ధి చేయడానికి బలమైన పుష్ ఉంది. అవన్నీ సిరామిక్ బ్రేజింగ్ అవసరం కావచ్చు. కొన్ని తక్కువ-విస్తరణ లోహాల పరిధిలో CTE తో సిరామిక్ చాలా అసాధారణం మరియు బ్రేజింగ్-సిరామిక్ విజయవంతంగా పూర్తి చేయడానికి స్వాగతించే సంఘటన. కుదింపు కింద ఒత్తిడికి గురయ్యే కీళ్ళను రూపకల్పన చేయడం అనేది CTE విలువల అంతరాన్ని మూసివేయడానికి తరచుగా ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ప్రత్యామ్నాయంగా, CTE విలువలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్మీడియట్ పదార్థాల ఉపయోగం తక్కువ నుండి ఆస్తి యొక్క అత్యధిక విలువకు సున్నితమైన పరివర్తనను అందిస్తుంది.

ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క సిరామిక్స్ మరియు ఉపరితల కట్టుబడిని ప్రోత్సహించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

1. పరోక్షబ్రేజింగ్-సిరామిక్మొదట ఒక పదార్థాన్ని, సాధారణంగా ఒక లోహాన్ని, ఉమ్మడిలోని సిరామిక్ ఉపరితలానికి వర్తింపజేయడం, చికిత్స చేయని సిరామిక్ ఉపరితలాలను తడి చేయకుండా ప్రామాణిక పూరక లోహం ద్వారా తడిసిపోతుంది.
లోహ పూత సిరామిక్ మరియు లోహం మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించే పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. పూత సింటరింగ్ వేడి చక్రం ద్వారా సిరామిక్ పగులగొట్టకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
ఈ తరగతిలో ప్రసిద్ధ మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ పూత విలక్షణమైనది. సిరామిక్ చిత్రించడానికి, ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన పొడుల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

ఆ తరువాత, ఇది హైడ్రోజన్ ఎన్విరాన్మెంట్ కొలిమిలో సుమారు 1500 ° C (2730 ° F) వద్ద కాలిపోతుంది, ఇది మెటల్ పౌడర్‌కు వలస వెళ్ళడానికి గ్లాసీ సిరామిక్ పదార్థాలను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు దానిని ఉపరితలంపై అటాచ్ చేస్తుంది.
లోహాలను చిందించడం కోసం, ఇతర వర్తించే పూత పద్ధతులు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి) ను ఉపయోగిస్తాయి. ఆ తరువాత, అనుసంధానించాల్సిన లోహానికి తగిన ప్రామాణిక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగించి బ్రేజింగ్-సిరామిక్ జరుగుతుంది.

2. సిరామిక్‌ను నేరుగా బ్రేజ్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన మిశ్రమ భాగాలతో క్రియాశీల పూరక లోహాలను ఉపయోగించడం. సిరామిక్ యొక్క రాజ్యాంగ భాగాలకు అధిక అనుబంధంతో ఉన్న లోహాలను ప్రామాణిక వెండి-ఆధారిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలకు చేర్చినప్పుడు చెమ్మగిల్లడం మరియు సంశ్లేషణ మెరుగుపరచబడతాయి.
ఈ కారణంగా, టైటానియం, అల్యూమినియం, జిర్కోనియం, హాఫ్నియం, లిథియం, సిలికాన్, లేదా మాంగనీస్ వంటి ఆక్సిజన్‌తో బలంగా స్పందించే లోహాలు, ముందస్తు తయారీ లేకుండా తడిసిపోయే ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్‌కు సాధారణ బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు కర్రకు సహాయపడతాయి.
తడి సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిలికాన్, కార్బన్ లేదా నత్రజనితో ప్రతిస్పందించే లోహాల ద్వారా సహాయపడుతుంది.