విచారణ
టెక్నికల్ సెరామిక్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ ప్రభావం ఏమిటి?
2023-01-04


undefined


సాంకేతిక సిరమిక్స్ అధిక యాంత్రిక బలం, కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి. వాహకత పరంగా, ఇది ఒక అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేటర్ పదార్థం.
థర్మల్ షాక్ తర్వాత, ఇది సిరామిక్ విస్తరణకు కారణమయ్యే వేగవంతమైన తాపనం, సిరామిక్ పగుళ్లు లేకుండా, పగలకుండా లేదా దాని యాంత్రిక బలాన్ని కోల్పోకుండా ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నిర్వహించగలదు.

థర్మల్ షాక్, "థర్మల్ పతనం" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు వలన సంభవించే ఏదైనా ఘన పదార్ధం యొక్క విచ్ఛిన్నం. ఉష్ణోగ్రత మార్పు ప్రతికూలంగా లేదా సానుకూలంగా ఉండవచ్చు, అయితే ఇది ఏ సందర్భంలోనైనా ముఖ్యమైనదిగా ఉండాలి.
పదార్థం యొక్క బాహ్య (షెల్) మరియు అంతర్గత (కోర్) మధ్య యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు ఏర్పడతాయి, ఎందుకంటే ఇది లోపలి కంటే వెలుపల వేగంగా వేడి చేస్తుంది లేదా చల్లబడుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం నిర్దిష్ట పరిమితిని మించి ఉన్నప్పుడు పదార్థం కోలుకోలేని విధంగా దెబ్బతింటుంది. కింది కారకాలు ఈ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత విలువపై ప్రభావం చూపుతాయి:

  • లీనియర్ థర్మల్ విస్తరణ గుణకం

  • ఉష్ణ వాహకత

  • పాయిజన్ యొక్క నిష్పత్తి

  • సాగే మాడ్యులస్

 

వీటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మార్చడం తరచుగా పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అన్ని సిరామిక్ అప్లికేషన్‌ల మాదిరిగానే, థర్మల్ షాక్ సమీకరణంలో ఒక భాగం మాత్రమే, మరియు ఏవైనా మార్పులను అన్ని పనితీరు అవసరాల సందర్భంలో తప్పనిసరిగా ఆలోచించాలి.


ఏదైనా సిరామిక్ ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మొత్తం అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు తరచుగా ఉత్తమంగా పని చేయగల రాజీని కనుగొనడం చాలా కీలకం.


అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో వైఫల్యానికి థర్మల్ షాక్ తరచుగా ప్రధాన కారణం. ఇది మూడు భాగాలతో రూపొందించబడింది: ఉష్ణ విస్తరణ, ఉష్ణ వాహకత మరియు బలం. వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, పైకి క్రిందికి రెండూ, వేడి గ్లాసుపై ఐస్ క్యూబ్‌ను రుద్దడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను పోలి ఉండే భాగంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తాయి. వివిధ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా, కదలిక పగుళ్లు మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

థర్మల్ షాక్ సమస్యకు సాధారణ పరిష్కారాలు లేవు, కానీ ఈ క్రింది సూచనలు ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు:

  • కొన్ని స్వాభావిక థర్మల్ షాక్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మెటీరియల్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి కానీ అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్లు అత్యుత్తమమైనవి. అల్యూమినా ఆధారిత ఉత్పత్తులు తక్కువ కావాల్సినవి, కానీ వాటిని సరైన డిజైన్‌తో మెరుగుపరచవచ్చు. పోరస్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా చొరబడని వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తట్టుకోగలవు.

  • సన్నని గోడలతో ఉన్న ఉత్పత్తులు మందపాటి గోడలను అధిగమిస్తాయి. అలాగే, భాగం అంతటా పెద్ద మందం మార్పులను నివారించండి. సెక్షనల్ పార్ట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు, ఎందుకంటే అవి తక్కువ ద్రవ్యరాశి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించే ముందుగా పగుళ్లు ఏర్పడిన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

  • పదునైన మూలలను ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఇవి పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన ప్రదేశాలు. సిరామిక్ మీద టెన్షన్ పెట్టడం మానుకోండి. ఈ సమస్యను తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి భాగాలను ముందుగా ఒత్తిడికి గురిచేసేలా డిజైన్ చేయవచ్చు. సిరామిక్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటును మందగించడం వంటి మరింత క్రమమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పును అందించడం సాధ్యమేనా అని చూడటానికి అప్లికేషన్ ప్రాసెస్‌ను పరిశీలించండి.



కాపీరైట్ © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

హోమ్

ఉత్పత్తులు

మా గురించి

సంప్రదించండి