విచారణ
కరిగిన మెటల్ అటామైజేషన్‌లో ఉపయోగించే బోరాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ నాజిల్‌లు
2023-02-28

undefined

గ్యాస్ అటామైజేషన్ ప్రక్రియ


ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మార్కెట్లో మెటల్ పౌడర్‌లకు పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా, బోరాన్ నైట్రైడ్‌తో తయారు చేయబడిన సిరామిక్‌లు కరిగిన లోహ అటామైజేషన్‌లో ఉపయోగించడం కోసం బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

అటామైజేషన్ అనేది ఘన లేదా ద్రవ పదార్థాన్ని దాని స్వేచ్ఛా వాయు స్థితికి మార్చే ప్రక్రియ. అల్యూమినియం, ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు సూపర్-అల్లాయ్‌ల వంటి పదార్థాల నుండి చక్కటి లోహపు పొడులను తయారు చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా కరిగిన లోహ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

 

కరిగిన లోహం యొక్క అటామైజేషన్ ప్రక్రియను మూడు విభిన్న దశలుగా విభజించవచ్చు.

ముందుగా, మీరు బోరాన్ నైట్రైడ్ (BN)తో తయారు చేయబడిన నాజిల్ ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని పోయవలసి ఉంటుంది.

ఆ తరువాత, ద్రవ లోహాన్ని వ్యాప్తి చేయడానికి నీరు లేదా వాయువు యొక్క అధిక పీడన ప్రవాహాలను ఉపయోగించాలి.

చివరిది కానీ, దిగువన స్థిరపడిన అధిక-నాణ్యత మెటల్ పౌడర్‌ని సేకరించి, 3D ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర క్లిష్టమైన పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి దాన్ని ఉంచండి.

 

నీరు మరియు వాయువు వాడకంతో సహా అనేక రకాలుగా అటామైజేషన్‌ని సాధించవచ్చు.

1. నీటి అటామైజేషన్

చాలా సమయం, నీటి అటామైజేషన్ మెటల్ పొడిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా ఇనుముతో తయారు చేయబడిన లోహాలకు. ఇనుప పొడి యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 60 మరియు 70 శాతం మధ్య ఇది ​​బాధ్యత వహిస్తుంది. పెద్ద మొత్తంలో రాగి, నికెల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మృదువైన అయస్కాంత పౌడర్‌లను తయారు చేయడానికి కూడా నీటి అటామైజేషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో నీటి అటామైజేషన్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, ఎందుకంటే ఇది కొన్ని ఇతర పద్ధతుల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. గ్యాస్ మరియు ఇతర జెట్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే, ఇది అమలు చేయడానికి తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది. రియాక్టివ్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, నీటి అటామైజేషన్ అసమర్థంగా ఉంటుంది. ఇది గ్యాస్ అటామైజేషన్ మరియు ఇతర అటామైజింగ్ పద్ధతులను సృష్టిస్తుంది.

 

2. గ్యాస్ అటామైజేషన్

వాయువు యొక్క పరమాణువు అనేక విధాలుగా నీటి పరమాణుీకరణ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రవ లోహాన్ని వేరు చేసే ప్రక్రియలో, నీటి అటామైజేషన్ వాటర్ జెట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే గ్యాస్ అటామైజేషన్ అధిక-వేగం గల వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. మీడియం యొక్క పీడనం నీటి అటామైజేషన్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఈ కారకం వాయువు యొక్క అటామైజేషన్‌లో పాత్ర పోషించదు. గ్యాస్ అటామైజేషన్ ప్రక్రియను మరింత విస్తృతమైన పదార్థాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. జింక్, అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాల పొడి మెటలర్జీలో గ్యాస్ అటామైజేషన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పైన చర్చించబడిన లక్షణాల యొక్క వాంఛనీయత కారణంగా ఉంది.

 

అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో, నాజిల్ కోసం అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించడానికి అనేక రకాల పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రారంభించడానికి, చాలా తక్కువ-పీడన వాతావరణం లేదా అధిక వాక్యూమ్‌తో ఒకటి ఉండాలి. దానికి అదనంగా, నీరు లేదా గ్యాస్ వంటి జెట్ పదార్థాలు ఖచ్చితంగా అవసరం. మరీ ముఖ్యంగా, బాగా డిజైన్ చేయబడిన నాజిల్‌లు లేకుండా అటామైజేషన్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగదు. విరిగిన లేదా అడ్డుపడే నాజిల్‌లు పొడిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి, కాబట్టి బాగా డిజైన్ చేయబడిన నాజిల్‌లను కలిగి ఉండటం అవసరం. అందువల్ల, ఒక ముక్కు పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చాలి.

అధిక కాఠిన్యం: అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నాజిల్‌లలో పగుళ్లను నివారించడానికి, ఉపయోగించే పదార్థాలు అధిక స్థాయి కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి.

అధిక థర్మల్ షాక్ స్టెబిలిటీ: అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు కూడా ఉత్పత్తి సంపూర్ణంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి బలమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

 

ఏ లక్షణాలు బోరాన్ నైట్రైడ్‌ను మెటల్ అటామైజింగ్ నాజిల్‌కు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి?

బోరాన్ నైట్రైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు జిర్కోనియా మా ప్రత్యేక BN సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని తయారు చేసే మూడు భాగాలు. దాని విపరీతమైన కాఠిన్యం మరియు స్థిరత్వం కారణంగా, ఈ పదార్థం కరిగిన లోహంతో వ్యవహరించే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది. దాని అద్భుతమైన లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

అద్భుతమైన బలం

మంచి థర్మల్ పనితీరు

సులభంగా మెషిన్ చేయదగినది

అటామైజర్‌లో తక్కువ అడ్డుపడటం

 

ముగింపులో, బోరాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్స్ విశేషమైన బలం మరియు ఉష్ణ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అసాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, కరిగిన లోహం యొక్క అటామైజేషన్‌లో ఉపయోగించే నాజిల్‌లను తయారు చేయడానికి వాటిని ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

కాపీరైట్ © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

హోమ్

ఉత్పత్తులు

మా గురించి

సంప్రదించండి