எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கு, உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பச் சிதறல் சேனல்களை இணைப்பதில் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அத்துடன் மின் இணைப்பு மற்றும் இயந்திர ஆதரவு இரண்டையும் இணைக்கிறது. பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை சக்தி குறைக்கடத்தி சாதன பேக்கேஜிங்கிற்கான பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்களாகும்.
கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில், பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் 5 வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
உயர்-வெப்பநிலை இணைந்த பல அடுக்கு செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (HTCC)
குறைந்த வெப்பநிலையுடன் கூடிய செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (LTCC)
தடிமனான செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (TFC)
நேரடி பிணைக்கப்பட்ட செம்பு பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் (DBC)
நேரடி முலாம் பூசப்பட்ட செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (DPC)
வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள்
1065~1083℃ இடையே Cu-O யூடெக்டிக் கரைசலைப் பெற, செப்பு மற்றும் பீங்கான் இடையே ஆக்சிஜனைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நேரடி பிணைக்கப்பட்ட தாமிரம் (DBC) பீங்கான் அடி மூலக்கூறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இடைநிலை கட்டத்தைப் பெறுவதற்கான எதிர்வினை (CuAlO2 அல்லது CuAl2O4) ஆகும். Cu தகடு மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறு, பின்னர் இறுதியாக லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் கிராஃபிக் தயாரிப்பை உணர்ந்து சர்க்யூட்டை உருவாக்குகிறது.
டிபிசி அடி மூலக்கூறின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் எல்இடி எபிடாக்சியல் பொருட்களுடன் மிக நெருக்கமாக உள்ளது, இது சிப் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் உருவாகும் வெப்ப அழுத்தத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
Direct Plated Copper (DPC) செராமிக் அடி மூலக்கூறு செராமிக் அடி மூலக்கூறில் ஒரு செப்பு அடுக்கைத் தூவுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதை வெளிப்படுத்தி, பொறித்து, படமெடுத்து, இறுதியாக மின்முலாம் பூசுதல் அல்லது இரசாயன முலாம் பூசுவதன் மூலம் செப்புக் கோட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. உலோக வரி முடிந்தது.
பல்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
டிபிசி செராமிக் அடி மூலக்கூறின் நன்மைகள்
செப்புத் தாளில் நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் இருப்பதால், DBC நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல காப்பு, அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் IGBT, LD மற்றும் CPV தொகுப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக தடிமனான செப்புப் படலம் (100~600μm) காரணமாக, இது IGBT மற்றும் LD பேக்கேஜிங் துறையில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
DBC செராமிக் அடி மூலக்கூறின் தீமைகள்
உற்பத்தி செயல்முறையானது உயர் வெப்பநிலையில் Cu மற்றும் Al2O3 க்கு இடையே ஒரு யூடெக்டிக் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதற்கு அதிக அளவிலான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இதனால் செலவு அதிகமாகிறது.
Al2O3 மற்றும் Cu அடுக்குக்கு இடையே உள்ள மைக்ரோபோரோசிட்டியின் எளிதான உருவாக்கம் காரணமாக, இது தயாரிப்பின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, இந்த குறைபாடுகள் DBC அடி மூலக்கூறு ஊக்குவிப்புக்கு இடையூறாக மாறும்.
DPC செராமிக் அடி மூலக்கூறின் நன்மைகள்
குறைந்த வெப்பநிலை செயல்முறை (300 ° C க்கு கீழே) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருள் அல்லது வரி கட்டமைப்பில் அதிக வெப்பநிலையின் பாதகமான விளைவுகளை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் விலையையும் குறைக்கிறது.
மெல்லிய படம் மற்றும் போட்டோலித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், உலோகக் கோட்டின் அடி மூலக்கூறு நன்றாக இருக்கும், எனவே மின்னணு சாதனங்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான உயர் துல்லியத் தேவைகளை சீரமைக்க DPC அடி மூலக்கூறு சிறந்தது.
டிபிசி செராமிக் அடி மூலக்கூறின் தீமைகள்
எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யப்பட்ட டெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்பு அடுக்கின் வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவுக் கரைசலின் அதிக மாசுபாடு.
உலோக அடுக்கு மற்றும் பீங்கான் இடையே பிணைப்பு வலிமை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் போது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.
