(பீங்கான் தூள்தயாரித்ததுWintrustek)

பீங்கான் தூள்பீங்கான் துகள்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது, அவை கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு எளிதாகப் பயன்படுத்துகின்றன. சுருக்கத்திற்குப் பிறகு பொடியை ஒன்றாக வைத்திருக்க ஒரு பைண்டிங் ஏஜென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் ஒரு ரிலீஸ் ஏஜென்ட் சுருக்கப்பட்ட பாகத்தை காம்பாக்ஷன் டையில் இருந்து எளிதாக அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பொருள் எடுத்துக்காட்டுகள்

அலுமினா

Al2O3 என்ற வேதியியல் வாய்ப்பாடு கொண்ட பீங்கான் அலுமினா என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பொடிகளின் முதன்மை பண்புகள் அவற்றின் அமைப்பு, தூய்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட பரப்பு ஆகும்.

அலுமினியம் நைட்ரைடு

குறைக்கடத்தி மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்களில், இந்த பொடிகளின் வெப்ப மற்றும் மின் குணங்கள் குறிப்பாக மதிப்பிடப்படுகின்றன.

அறுகோண போரான் நைட்ரைடு

அறுகோண போரான் நைட்ரைடுநல்ல மின் காப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ZYP

ZYP தூள் சிர்கோனியாவில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது யட்ரியம் ஆக்சைடுடன் நிலைப்படுத்தப்பட்டு, நம்பமுடியாத அளவிற்கு நுண்ணிய, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட பொடியாகும்.

உற்பத்தி முறைகள்

அரைத்தல்/அரைத்தல்

அரைத்தல், அரைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படும், பீங்கான் பொடியை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு முறையாகும், இதில் ஒரு பீங்கான் பொருளின் துகள் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, அது தூள் வடிவமாக மாறும் வரை.

டேப் காஸ்டிங்

பீங்கான் பொடிகளை தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு நடைமுறையான செயல்முறை டேப் காஸ்டிங் ஆகும். இது ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று அடி மூலக்கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இது பல அடுக்கு மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்று தொகுப்பு கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செராமிக் பவுடர், ஆர்கானிக் கரைப்பான் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கேரியர் மேற்பரப்பில் மீண்டும் மீண்டும் வார்ப்பு நடைபெறுகிறது. டெல்ஃபான் அல்லது மற்றொரு ஒட்டாத பொருள் கேரியர் மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறது. பின்னர், ஒரு கத்தியின் விளிம்பைப் பயன்படுத்தி, பீங்கான் தூள் கலவை (குழம்பு) மென்மையான மேற்பரப்பில் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தடிமன் வரை விநியோகிக்கப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, பீங்கான் தூள் கலவையின் அடுக்கு செயலாக்கத்திற்கு தயார் செய்யப்படுகிறது.

கச்சிதமான

பீங்கான் தூள் இந்த செயல்முறையின் மூலம் அதன் சிறுமணி நிலையில் இருந்து மிகவும் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் அடர்த்தியான ஒன்றாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பீங்கான் தூளை சுருக்குகிறது. பீங்கான் துகள்களைக் கச்சிதமாக்க குளிர் அழுத்தி அல்லது சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஊசி மோல்டிங்

சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பீங்கான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவில் பீங்கான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம். ஊசி வடிவமைத்தல் ஒரு பல்துறை செயல்முறை ஆகும். இது ஆக்சைடு மட்பாண்டங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அல்லாத பீங்கான்கள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இது மிகவும் துல்லியமானது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் இறுதி தயாரிப்பு உயர் தரம் வாய்ந்தது.

ஸ்லிப் காஸ்டிங்

ஸ்லிப் காஸ்டிங் என்பது ஒரு தூள் பீங்கான் உற்பத்தி முறையாகும், இது பொதுவாக மட்பாண்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் வடிவங்களை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லிப் காஸ்டிங் என்பது ஒரு நீண்ட செயல்முறையாகும், இது 24 மணிநேரம் வரை ஆகலாம். பிளஸ் பக்கத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துல்லியமானது மற்றும் நம்பகமானது. ஐரோப்பாவில், ஸ்லிப் காஸ்டிங் 1750 களில் இருந்து வருகிறது, மேலும் சீனாவில் இது இன்னும் அதிகமாக உள்ளது. பீங்கான் தூள் இடைநீக்கம் ஒரு சீட்டாக ஒன்றாக வர உதவுகிறது. ஒரு நுண்ணிய அச்சு பின்னர் சீட்டுடன் நிரப்பப்படுகிறது. அச்சு காய்ந்தவுடன், சீட்டுகளிலிருந்து ஒரு திடமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

ஜெல் காஸ்டிங்

ஜெல் காஸ்டிங் என்பது 1960 களில் கனடாவில் தொடங்கிய பீங்கான் தூள் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். வலுவான மற்றும் சிறந்த தரம் வாய்ந்த சிக்கலான பீங்கான் வடிவங்களை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நடைமுறையில், ஒரு மோனோமர், கிராஸ்-லிங்கர் மற்றும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் துவக்கி ஆகியவை பீங்கான் தூளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. கலவையானது பின்னர் நீரின் இடைநீக்கத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. கலவையின் விறைப்பை அதிகரிக்க, ஏற்கனவே இருக்கும் பைண்டர் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது. கலவை பின்னர் ஜெல் ஆக மாறுகிறது. ஜெல் கலவை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு அங்கு திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. திடப்படுத்திய பிறகு, பொருள் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு பச்சை நிற உடலாகும், அது பின்னர் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரஸ்ஷன்

வெளியேற்றம் என்பது பீங்கான் தூள் தயாரிப்பதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும், இது பொருளை விரும்பிய வடிவங்களில் வடிவமைக்கப் பயன்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டுடன் ஒரு டை மூலம் பீங்கான் பொடியை இழுத்தல். சிக்கலான குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி இந்த நுட்பத்துடன் சாத்தியமாகும். மேலும், இது பொருட்களை சிதைப்பதற்கு போதுமான சக்தியை செலுத்தாது. இந்த நடைமுறையின் இறுதி தயாரிப்புகள் வலுவானவை மற்றும் பாராட்டத்தக்க மேற்பரப்பு மெருகூட்டலைக் கொண்டுள்ளன. 1797 ஆம் ஆண்டில், முதல் வெளியேற்ற செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஜோசப் பிரமா என்ற நபர் இதைச் செய்தார். வெளியேற்றம் சூடாகவோ, குளிராகவோ அல்லது சூடாகவோ இருக்கலாம். பொருளின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில், சூடான வெளியேற்றம் நடைபெறுகிறது. சூடான வெளியேற்றம் அறை வெப்பநிலைக்கு மேல் மற்றும் பொருளின் மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு கீழே நடைபெறுகிறது, அதேசமயம் குளிர் வெளியேற்றம் அறை வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது.