(Керамички прахПродуцент биВинтрустек)

Керамички прахсастоји се од керамичких честица и адитива који олакшавају употребу за израду компоненти. Везивно средство се користи да би прах остао заједно након збијања, док средство за одвајање омогућава да се сабијена компонента са лакоћом уклони из матрице за сабијање.

Примери материјала

АЛУМИНА

Керамика са хемијском формулом Ал2О3 назива се глиница. Примарна својства ових прахова су њихова структура, чистоћа, тврдоћа и специфична површина.

АЛУМИНИЈУМ НИТРИД

У индустрији полупроводника и електронике, топлотни и електрични квалитети ових прахова су посебно цењени.

ХЕКСАГОНАЛНИ БОР НИТРИД

Хексагонални бор нитридима добру електричну изолацију, топлотну проводљивост и хемијску стабилност.

ЗИП

ЗИП прах је направљен од цирконија који је стабилизован итријум оксидом и представља невероватно фин, високо реактиван прах.

Методе производње

ГЛОДАЊЕ/БРУСЕЊЕ

Млевење, такође познато као млевење, је метода производње керамичког праха у којој се величина честица керамичке супстанце смањује док се не трансформише у прах.

КАСТЕ ТРАКЕ

Још један преовлађујући процес за производњу керамичких прахова је ливење траке. Користи се у производњи супстрата интегрисаних кола. Поред тога, користи се у конструкцији вишеслојних кондензатора и структура пакета интегрисаних кола. Ливење се више пута одвија на површини носача користећи керамички прах, органски растварач и полимерно везиво. Тефлон или друга нелепљива супстанца служи као носећа површина. Затим се помоћу ивице ножа мешавина керамичког праха (каста) распоређује по глаткој површини до унапред одређене дебљине. Након сушења, слој мешавине керамичког праха се припрема за обраду.

ЦОМПАЦТ

Керамички прах се овим процесом трансформише из свог грануларног стања у кохезивније и гушће. Овим поступком се збија керамички прах, као што име каже. Хладно или топло пресовање се може користити за компактирање керамичких честица.

ИЊЕЦТИОН МОЛДИНГ

Ињекционо ливење се користи за производњу керамичких материјала сложене геометрије. Овај процес се може користити за производњу керамичких материјала у великим количинама. Ињекционо обликовање је свестран процес. Користи се и за оксидну керамику и за неоксидну керамику. Поред тога, веома је прецизан. Крајњи производ бризгања је високог квалитета.

СЛИП ЦАСТИНГ

Клизно ливење је метода производње керамике у праху која се обично користи у грнчарству. Обично се користи за прављење облика које је тешко направити помоћу точка. Слип ливење је дуготрајан поступак који може потрајати и до 24 сата. Са позитивне стране, готов производ је тачан и поуздан. У Европи ливење клизања датира још од 1750-их, ау Кини још више. Суспензија керамичког праха омогућава да се споји као клизач. Порозни калуп се затим пуни клизном траком. Како се калуп суши, формирајући чврст слој од листића.

ГЕЛ ЦАСТИНГ

Гел ливење је процес производње керамичког праха који је започео у Канади 1960-их. Користи се за стварање сложених керамичких облика који су јаки и одличног квалитета. У овој процедури, мономер, унакрсно везивач и иницијатор слободних радикала се комбинују са керамичким прахом. Комбинација се затим додаје у суспензију воде. Да би се повећала крутост смеше, везиво које је већ присутно се полимеризује. Комбинација се затим претвара у гел. Мешавина гела се сипа у калуп и остави да се тамо очврсне. Након очвршћавања, супстанца се уклања из калупа и суши. Готов производ је зелено тело које се накнадно синтерује.

ЕКСТРУСТИОН

Екструзија је процес за прављење керамичког праха који се може користити за обликовање материјала у жељене облике. Провлачење керамичког праха кроз калуп са одређеним попречним пресеком. Овом техником је могућа производња керамике сложених попречних пресека. Штавише, не врши довољно силе на материјале да их попуца. Коначни производи ове процедуре су јаки и имају похвалну полирање површине. Године 1797. спроведен је први поступак екструзије. То је починила особа по имену Џозеф Брама. Екструзија може бити топла, хладна или врућа. На температури вишој од температуре рекристализације материјала, врши се врућа екструзија. Топла екструзија се одвија изнад собне температуре и испод температуре рекристализације материјала, док се хладна екструзија дешава на собној температури.