Од 21. века, непробојна керамика се брзо развила са више врста, укључујући глиницу, силицијум карбид, бор карбид, силицијум нитрид, титан борид, итд. Међу њима, глиница керамика (Ал2О3), керамика од силицијум карбида (СиЦ) и борон карбид керамика (Б4Ц) се најчешће користе.
Керамика од глинице има највећу густину, али релативно ниску тврдоћу, низак праг обраде и ниску цену.
Керамика од силицијум карбида има релативно ниску густину и високу тврдоћу и исплатива је структурална керамика, тако да је уједно и најшире коришћена непробојна керамика у Кини.
Керамика од бор карбида у овим врстама керамике има најмању густину, највећу тврдоћу, али су истовремено и њени захтеви за обраду такође веома високи, потребно је високотемпературно и високотлачно синтеровање, па је и цена највиша међу ова три. керамике.
У поређењу са ова три уобичајена балистичка керамичка материјала, цена балистичке керамике од глинице је најнижа, али су балистичке перформансе далеко инфериорније у односу на силицијум карбид и бор карбид, тако да је тренутна понуда балистичке керамике углавном отпорна на метке од силицијум карбида и бор карбида.
Ковалентна веза силицијум карбида је изузетно јака и још увек има везу високе чврстоће на високим температурама. Ова структурна карактеристика даје керамици од силицијум карбида одличну чврстоћу, високу тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију, високу топлотну проводљивост, добру отпорност на топлотни удар и друга својства; у исто време, керамика од силицијум карбида има умерену цену и економичност, и један је од најперспективнијих материјала за заштиту оклопа високих перформанси. СиЦ керамика има широк обим развоја у области заштите оклопа, а апликације имају тенденцију да буду разноврсне у областима као што су преносива опрема и специјална возила. Као заштитни оклопни материјал, узимајући у обзир факторе као што су цена и специјалне примене, мали редови керамичких панела се обично спајају композитном подлогом како би се формирале керамичке композитне циљне плоче како би се превазишао квар керамике услед затезног напона и како би се обезбедило да само један комад се дроби без оштећења оклопа у целини када пројектил продре.
Бор карбид је познат као трећи најтврђи материјал после дијаманта и кубног бор нитрида, са тврдоћом до 3000 кг/мм2; мала густина, само 2,52 г/цм3, ; висок модул еластичности, 450 ГПа; његов коефицијент топлотног ширења је низак, а топлотна проводљивост висока. Поред тога, бор карбид има добру хемијску стабилност, отпорност на киселину и алкалну корозију; а са већином растопљеног метала не кваси и не ступа у интеракцију. Бор карбид такође има веома добру способност апсорпције неутрона, што није доступно у другим керамичким материјалима. Густина Б4Ц је најнижа од неколико најчешће коришћених оклопних керамика, а њен високи модул еластичности чини га добрим избором за војне оклопе и материјале за свемирске терене. Главни проблеми са Б4Ц су његова висока цена и крхкост, што ограничава његову широку примену као заштитног оклопа.
