Od 21. storočia sa nepriestrelná keramika rýchlo rozvíjala s viacerými typmi vrátane oxidu hlinitého, karbidu kremíka, karbidu bóru, nitridu kremíka, boridu titánu atď. Medzi nimi keramika z oxidu hlinitého (Al2O3), keramika z karbidu kremíka (SiC) a keramika z karbidu bóru (B4C) sú najpoužívanejšie.
Aluminová keramika má najvyššiu hustotu, ale relatívne nízku tvrdosť, nízky prah spracovania a nízku cenu.
Keramika z karbidu kremíka má relatívne nízku hustotu a vysokú tvrdosť a je to nákladovo efektívna štrukturálna keramika, takže je tiež najpoužívanejšou nepriestrelnou keramikou v Číne.
Keramika z karbidu bóru v týchto typoch keramiky s najnižšou hustotou, najvyššou tvrdosťou, ale zároveň jej požiadavky na spracovanie sú tiež veľmi vysoké, vyžadujú spekanie pri vysokej teplote a vysokom tlaku, a preto sú náklady tiež najvyššie spomedzi týchto troch keramika.
V porovnaní s týmito tromi bežnejšími balistickými keramickými materiálmi sú náklady na balistickú keramiku oxidu hlinitého najnižšie, ale balistický výkon je oveľa nižší ako karbid kremíka a karbid bóru, takže súčasná ponuka balistickej keramiky je väčšinou nepriestrelná z karbidu kremíka a karbidu bóru.
Kovalentná väzba karbidu kremíka je extrémne pevná a stále má vysokú pevnosť pri vysokých teplotách. Táto konštrukčná vlastnosť dáva keramike z karbidu kremíka vynikajúcu pevnosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, vysokú tepelnú vodivosť, dobrú odolnosť proti tepelným šokom a ďalšie vlastnosti; zároveň je keramika z karbidu kremíka cenovo dostupná a cenovo výhodná a je jedným z najsľubnejších vysokovýkonných materiálov na ochranu panciera. SiC keramika má široký rozsah vývoja v oblasti pancierovej ochrany a aplikácie majú tendenciu byť diverzifikované v oblastiach, ako sú prenosné zariadenia a špeciálne vozidlá. Ako ochranný pancierový materiál, berúc do úvahy faktory, ako sú náklady a špeciálne aplikácie, sa malé rady keramických panelov zvyčajne spájajú s kompozitným podkladom, aby vytvorili keramické kompozitné cieľové dosky, aby sa prekonalo zlyhanie keramiky v dôsledku ťahového napätia a aby sa zabezpečilo, že iba jeden kus pri preniknutí strely sa rozdrví bez poškodenia panciera ako celku.
Karbid bóru je známy ako tretí najtvrdší materiál po diamante a kubickom nitride bóru s tvrdosťou do 3000 kg/mm2; nízka hustota, len 2,52 g/cm3, ; vysoký modul pružnosti, 450 GPa; jeho koeficient tepelnej rozťažnosti je nízky a tepelná vodivosť je vysoká. Okrem toho má karbid bóru dobrú chemickú stabilitu, odolnosť voči kyselinám a zásadám proti korózii; a väčšina roztaveného kovu nezmáča a neinteraguje. Karbid bóru má tiež veľmi dobrú schopnosť absorpcie neutrónov, ktorá nie je dostupná v iných keramických materiáloch. Hustota B4C je najnižšia z niekoľkých bežne používaných pancierových keramik a jej vysoký modul pružnosti z nej robí dobrú voľbu pre vojenské brnenia a materiály pre vesmírne pole. Hlavnými problémami B4C sú jeho vysoká cena a krehkosť, ktoré obmedzujú jeho široké uplatnenie ako ochranné brnenie.
