ගෑස් පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය
මෑත වසරවලදී, වෙළඳපොලේ ලෝහ කුඩු සඳහා ඉහළ යන ඉල්ලුම නිසා, උණු කළ ලෝහ පරමාණුකරණය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් වලින් සාදන ලද පිඟන් මැටි වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත.
පරමාණුකරණය යනු ඝන හෝ ද්රව හෝ ද්‍රව්‍යයක් එහි නිදහස් වායුමය තත්ත්වයට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ඇලුමිනියම්, යකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වැනි ද්රව්ය වලින් සියුම් ලෝහ කුඩු සෑදීමට උණු කරන ලද ලෝහ කර්මාන්තයේ මෙම ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ.
උණු කළ ලෝහ පරමාණුක කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය.
පළමුව, ඔබ Boron Nitride (BN) වලින් සාදන ලද තුණ්ඩයක් හරහා උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
ඊට පසු, ද්රව ලෝහය පැතිරීම සඳහා ජලය හෝ වායුවේ අධි පීඩන ධාරා භාවිතා කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන් නොව අවම වශයෙන්, පතුලේ තැන්පත් වී ඇති උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කුඩු එකතු කර එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කරන්න.
පරමාණුකරණය ජලය සහ ගෑස් භාවිතය ඇතුළුව විවිධ ආකාර කිහිපයකින් සිදු කළ හැක.
1. ජල පරමාණුකරණය
බොහෝ විට, ජල පරමාණුකරණය ලෝහ කුඩු සෑදීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් යකඩ වලින් සාදන ලද ලෝහ සඳහා. එය ගෝලීය යකඩ කුඩු නිෂ්පාදනයෙන් සියයට 60 ත් 70 ත් අතර ප්‍රමාණයකට වගකිව යුතුය. තඹ, නිකල්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ මෘදු චුම්බක කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් සෑදීමට ද ජලයේ පරමාණුකරණය භාවිතා කළ හැකිය.
කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ ජල පරමාණුකරණය වඩාත් ජනප්රිය වී ඇත්තේ එය වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරන බැවිනි. ගෑස් සහ අනෙකුත් ජෙට් ද්රව්ය හා සසඳන විට, එය ධාවනය සඳහා අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්රතික්රියාශීලී ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහ සමඟ කටයුතු කරන විට, ජල පරමාණුකරණය අකාර්යක්ෂමයි. මෙය වායු පරමාණුකකරණය මෙන්ම අනෙකුත් පරමාණුක ක්රම නිර්මාණය කරයි.
2. ගෑස් පරමාණුකරණය
වායුවේ පරමාණුකරණය ජලයේ පරමාණුකකරණයෙන් ආකාර කිහිපයකින් වෙනස් වේ. ද්රව ලෝහය වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජල පරමාණුකරණය ජල ජෙට් භාවිතා කරන අතර වායු පරමාණුකරණය අධි ප්‍රවේග වායුව භාවිතා කරයි. මාධ්යයේ පීඩනය ජලයෙහි පරමාණුකකරණයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, මෙම සාධකය වායුවේ පරමාණුකකරණයෙහි කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි. වායු පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය වඩාත් පුළුල් විවිධ ද්රව්ය මත ද භාවිතා කළ හැකිය. සින්ක්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහවල කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේදී ගෑස් පරමාණුකරණය බහුලව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව ඉහත සාකච්ඡා කර ඇති ලක්ෂණ වල යෝග්‍යතාවයයි.
පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේදී, තුණ්ඩ සඳහා අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කිරීම සඳහා විවිධාකාර උපකරණ තිබේ. ආරම්භ කිරීම සඳහා, ඉතා අඩු පීඩන පරිසරයක් හෝ ඉහළ රික්තයක් සහිත පරිසරයක් තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, ජලය හෝ ගෑස් වැනි ජෙට් ද්රව්ය අතිශයින්ම අවශ්ය වේ. වැදගත්ම දෙය නම්, හොඳින් සැලසුම් කරන ලද තුණ්ඩ නොමැතිව පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය සුමටව සිදු විය නොහැකි වීමයි. කැඩුණු හෝ අවහිර වූ තුණ්ඩ කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි බැවින් හොඳින් සැලසුම් කළ තුණ්ඩ තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එබැවින්, තුණ්ඩයක් ඉහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලීමට අවශ්ය වේ.
ඉහළ දෘඪතාව: පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන තුණ්ඩවල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, භාවිතා කරන ද්රව්ය ඉහළ මට්ටමේ දෘඪතාවකින් යුක්ත විය යුතුය.
ඉහළ තාප කම්පන ස්ථායීතාව: නිෂ්පාදනය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට පවා පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ද්රව්ය භාවිතා වේ.
ලෝහ පරමාණුක තුණ්ඩයක් සඳහා බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන ගුණාංග මොනවාද?
Boron Nitride, Silicon Carbide සහ Zirconia යනු අපගේ විශේෂිත BN සෙරමික් සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදෙන සංරචක තුනයි. එහි දැඩි දෘඪතාව සහ ස්ථායීතාවය හේතුවෙන්, මෙම ද්රව්යය උණු කළ ලෝහ සමඟ කටයුතු කරන කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ. එහි විශිෂ්ට ගුණාංග මෙන්න:
විශිෂ්ට ශක්තියක්
හොඳ තාප කාර්ය සාධනය
පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි
පරමාණුකාරකයේ අඩු අවහිර වීම
අවසාන වශයෙන්, බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් පිඟන් මැටිවල කැපී පෙනෙන ශක්තියක් සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර එය කැපී පෙනෙන ලෙස ස්ථායී වන අතර, උණු කළ ලෝහ පරමාණුකරණය සඳහා භාවිතා කරන තුණ්ඩ සෑදීම සඳහා ඒවා කදිම තේරීමක් කරයි.
