پڇا ڳاڇا
Ceramic پائوڊر لاء عام علم
2024-12-20


General Knowledge for Ceramic Powder

                                                       (سيرامڪ پائوڊرپاران پيدا ڪيلWintrustek)


سيرامڪ پائوڊرسيرامڪ ذرات ۽ اضافو جو ٺهيل آهي جيڪو اجزاء ٺاهڻ لاء استعمال ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. هڪ بائنڊنگ ايجنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي پاؤڊر کي گڏ ڪرڻ کان پوء گڏ رکڻ لاء، جڏهن ته هڪ ڇڏڻ وارو ايجنٽ اهو ممڪن بڻائي ٿو ته ٺهيل جزو کي آسانيء سان گڏ ڪرڻ واري مرڻ کان هٽايو وڃي.

 

مواد جا مثال


ايلومينا

ڪيميائي فارمولا Al2O3 سان سيرامڪ کي ايلومينا سڏيو ويندو آهي. انهن پائوڊر جي بنيادي ملڪيت انهن جي جوڙجڪ، پاڪائي، سختي، ۽ مخصوص سطح جي ايراضي آهي.

 

ايلومينيم نائٽرائڊ

سيمي ڪنڊڪٽر ۽ اليڪٽرانڪس صنعتن ۾، هنن پائوڊر جي حرارتي ۽ برقي خاصيتون خاص طور تي قابل قدر آهن.

 

هيڪساگونل بوران نائٽرائڊ

هيڪساگونل بوران نائٽرائڊسٺي برقي موصليت، حرارتي چالکائي، ۽ ڪيميائي استحڪام آهي.

 

ZYP

ZYP پائوڊر zirconia مان ٺاهيو ويو آهي جيڪو yttrium آڪسائيڊ سان مستحڪم ڪيو ويو آهي ۽ هڪ ناقابل اعتماد حد تائين ٺيڪ، انتهائي رد عمل وارو پائوڊر آهي.

 

 

پيداوار جا طريقا

 

ملنگ / پيسڻ

ملنگ، جنهن کي پيسڻ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، سيرامڪ پائوڊر پيدا ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ سيرامڪ مادو جي ذرن جي سائيز کي گھٽايو ويندو آهي جيستائين ان کي پاؤڊر جي شڪل ۾ تبديل نه ڪيو وڃي.

 

ٽيپ ڪاسٽنگ

سيرامڪ پائوڊر جي پيداوار لاء هڪ ٻيو عام عمل ٽيپ ڪاسٽنگ آهي. اهو مربوط سرڪٽ سبسٽراٽس جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اضافي طور تي، اهو multilayer capacitors ۽ integrated circuit package structures جي تعمير ۾ استعمال ٿيندو آهي. سيرامڪ پائوڊر، هڪ نامياتي سالوينٽ، ۽ پوليمر بائنڈر استعمال ڪندي بار بار ڪيريئر جي مٿاڇري تي ڪاسٽنگ ٿيندي آهي. ٽيفلون يا ٻيو غير لٺ مادو ڪيريئر سطح طور ڪم ڪري ٿو. ان کان پوء، چاقو جي ڪنڊ کي استعمال ڪندي، سيرامڪ پائوڊر ميلاپ (سلري) کي ورهايو ويندو آهي هموار مٿاڇري تي اڳواٽ ٿلهي تائين. سڪي وڃڻ کان پوءِ، سيرامڪ پائوڊر جو پرت تيار ڪيو ويندو آهي پروسيسنگ لاءِ.

 

ڪمپيڪٽ

سيرامڪ پائوڊر هن عمل جي ذريعي ان جي داڻي واري حالت کان وڌيڪ هڪجهڙائي ۽ گھڻ واري حالت ۾ تبديل ٿي وئي آهي. اهو طريقو سيرامڪ پاؤڊر کي ٺهڪي ٿو، جيئن نالو مشورو ڏئي ٿو. سيرامڪ ذرات کي ٺهڪائڻ لاءِ سرد دٻاءُ يا گرم دٻاءُ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

 

انجيڪشن مولڊنگ

انجيڪشن مولڊنگ استعمال ڪيو ويندو آهي سيرامڪ مواد پيدا ڪرڻ لاءِ پيچيده جاميٽري سان. اهو عمل وڏي مقدار ۾ سيرامڪ مواد پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. انجڻ مولڊنگ هڪ versatile عمل آهي. اهو ٻنهي آڪسائيڊ سيرامڪس ۽ غير آڪسائيڊ سيرامڪس لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ان کان علاوه، اهو انتهائي صحيح آهي. انجيڪشن مولڊنگ جي آخري پيداوار اعلي معيار جي آهي.

 

سلپ ڪاسٽنگ

سلپ ڪاسٽنگ هڪ پائوڊر سيرامڪ پيداوار جو طريقو آهي جيڪو عام طور تي برتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ان کي استعمال ڪيو ويندو آهي شڪلون ٺاهڻ لاءِ جيڪي ڏاڪڻ کي استعمال ڪرڻ ۾ مشڪل هونديون آهن. سلپ ڪاسٽنگ هڪ ڊگهو طريقو آهي جيڪو 24 ڪلاڪن تائين وٺي سگھي ٿو. پلس پاسي، ختم ٿيل پيداوار صحيح ۽ قابل اعتماد آهي. يورپ ۾، سلپ ڪاسٽنگ جون تاريخون 1750 کان وٺي، ۽ چين ۾، ان کان به وڌيڪ تاريخون آهن. سيرامڪ پائوڊر جي معطلي ان کي هڪ پرچي جي طور تي گڏ ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي. هڪ ٻرندڙ ٺهيل وري سلپ سان ڀريو ويندو آهي. جيئن ته ٺهيل سڪي وڃي ٿو، سلپس مان هڪ مضبوط پرت ٺاهيندي.

 

جيل ڪاسٽنگ

جيل ڪاسٽنگ هڪ سيرامڪ پائوڊر ٺاهڻ وارو عمل آهي جيڪو ڪئناڊا ۾ 1960 جي ڏهاڪي ۾ شروع ٿيو. اهو استعمال ڪيو ويو آهي پيچيده سيرامڪ شڪلون ٺاهڻ لاءِ جيڪي مضبوط ۽ بهترين معيار جا آهن. هن طريقي ۾، هڪ مونومر، ڪراس لنڪر، ۽ آزاد ريڊيڪل شروعاتي سيرامڪ پائوڊر سان گڏ آهن. ان کان پوء ميلاپ کي پاڻي جي معطلي ۾ شامل ڪيو ويو آهي. مرکب جي سختي کي وڌائڻ لاء، باندر جيڪو اڳ ۾ موجود آهي پوليمرائز ٿيل آهي. اهو ميلاپ وري جيل ۾ بدلجي ٿو. جيل جو مرکب هڪ ٺهيل ۾ وجهي ڇڏيو آهي ۽ اتي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي. مضبوط ٿيڻ کان پوء، مادي کي ٺهيل مان هٽايو ويندو آهي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي. ختم ٿيل پيداوار هڪ سائي جسم آهي جنهن کي بعد ۾ sintered آهي.

 

EXTRUSTION

Extrusion سيرامڪ پائوڊر ٺاهڻ لاءِ هڪ عمل آهي جيڪو مواد کي گهربل شڪلين ۾ ٺهيل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو. هڪ خاص ڪراس-سيڪشن سان مرڻ ذريعي سيرامڪ پائوڊر کي ڇڪڻ. سيرامڪس جي پيداوار پيچيده پار حصن سان هن ٽيڪنڪ سان ممڪن آهي. ان کان علاوه، ان کي ٽوڙڻ لاء مواد تي ڪافي طاقت نه آهي. هن طريقيڪار جي آخري مصنوعات مضبوط آهن ۽ هڪ قابل تعريف مٿاڇري پولش آهن. 1797 ع ۾، پهريون extrusion طريقيڪار ڪيو ويو. جوزف برما نالي هڪ شخص اهو ڪم ڪيو. ٻاھر ڪڍڻ گرم، ٿڌو يا گرم ٿي سگھي ٿو. مواد جي ريٽيڪلائيزيشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ درجه حرارت تي، گرم خارج ٿيڻ جي جاء وٺندو آهي. گرم اخراج ڪمري جي حرارت کان مٿانهون ۽ مواد جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ ٿئي ٿو، جڏهن ته ٿڌو نڪرڻ ڪمري جي حرارت تي ٿئي ٿو.

ڪاپي رائيٽ © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

گهر

پروڊڪٽس

اسان جي باري ۾

رابطو