Începând cu secolul 21, ceramica antiglonț s-a dezvoltat rapid cu mai multe tipuri, inclusiv alumină, carbură de siliciu, carbură de bor, nitrură de siliciu, borură de titan etc. Printre acestea, ceramica alumină (Al2O3), ceramică cu carbură de siliciu (SiC) și ceramică cu carbură de bor. (B4C) sunt cele mai utilizate.
Ceramica cu alumină au cea mai mare densitate, dar duritate relativ scăzută, prag de procesare scăzut și preț scăzut.
Ceramica cu carbură de siliciu are o densitate relativ scăzută și duritate ridicată și sunt ceramice structurale rentabile, deci sunt și cea mai utilizată ceramică antiglonț în China.
Ceramica cu carbură de bor din aceste tipuri de ceramică la cea mai mică densitate, cea mai mare duritate, dar, în același timp, cerințele sale de prelucrare sunt, de asemenea, foarte mari, necesită sinterizare la temperatură ridicată și la presiune înaltă și, prin urmare, costul este și cel mai mare dintre aceste trei ceramică.
Într-o comparație a acestor trei materiale ceramice balistice mai comune, costul ceramicii balistice cu alumină este cel mai scăzut, dar performanța balistică este mult inferioară carburii de siliciu și carburii de bor, astfel încât oferta actuală de ceramică balistică este în mare parte din carbură de siliciu și carbură de bor.
Legatura covalentă cu carbură de siliciu este extrem de puternică și are încă o legătură de mare rezistență la temperaturi ridicate. Această caracteristică structurală conferă ceramicii cu carbură de siliciu rezistență excelentă, duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, conductivitate termică ridicată, rezistență bună la șocuri termice și alte proprietăți; în același timp, ceramica cu carbură de siliciu are un preț moderat și rentabilă și este unul dintre cele mai promițătoare materiale de protecție a blindajului de înaltă performanță. Ceramica SiC are o arie largă de dezvoltare în domeniul protecției blindajelor, iar aplicațiile tind să fie diversificate în domenii precum echipamentele portabile de om și vehiculele speciale. Ca material de blindaj de protecție, luând în considerare factori precum costul și aplicațiile speciale, rândurile mici de panouri ceramice sunt de obicei lipite cu suport compozit pentru a forma plăci țintă din compozit ceramic pentru a depăși defecțiunea ceramicii din cauza tensiunii de tracțiune și pentru a se asigura că doar o singură piesă este zdrobit fără a deteriora armura în ansamblu atunci când proiectilul pătrunde.
Carbura de bor este cunoscută ca fiind al treilea material cel mai dur după diamant și nitrura de bor cubică, cu duritate de până la 3000 kg/mm2; densitate redusă, doar 2,52 g/cm3, ; modul mare de elasticitate, 450 GPa; coeficientul său de dilatare termică este scăzut, iar conductibilitatea termică este ridicată. În plus, carbura de bor are o bună stabilitate chimică, rezistență la coroziune la acid și la alcali; iar cu cea mai mare parte a metalului topit nu se umezește și nu interacționează. Carbura de bor are, de asemenea, o capacitate foarte bună de absorbție a neutronilor, care nu este disponibilă în alte materiale ceramice. Densitatea B4C este cea mai mică dintre mai multe ceramice de armură utilizate în mod obișnuit, iar modulul său ridicat de elasticitate îl face o alegere bună pentru armura militară și materialele de câmp spațial. Principalele probleme ale B4C sunt prețul ridicat și fragilitatea, care îi limitează aplicarea largă ca armură de protecție.
