تخنیکي سیرامیکونه لوړ میخانیکي ځواک، سختۍ، د لباس مقاومت، د تودوخې مقاومت، او ټیټ کثافت لري. د چلولو په شرایطو کې، دا یو غوره بریښنایی او حرارتي انسولټر مواد دی.
د تودوخې شاک وروسته ، کوم چې ګړندي تودوخه ده چې د سیرامیک پراخیدو لامل کیږي ، سیرامیک کولی شي د تودوخې ناڅاپي بدلونونه پرته له درکه ، ماتیدو یا خپل میخانیکي ځواک له لاسه ورکولو اداره کړي.
حرارتي شاک، چې د "تودوخې سقوط" په نوم هم یادیږي، د تودوخې د ناڅاپي بدلون له امله د هر ډول جامد موادو ویجاړول دي. د تودوخې بدلون ممکن منفي یا مثبت وي، مګر دا باید په هر حالت کې د پام وړ وي.
میخانیکي فشارونه د موادو د خارجي (شیل) او داخلي (کور) ترمینځ رامینځته کیږي ځکه چې دا د دننه په پرتله بهر ته ګړندي تودوخه یا یخ کوي.
کله چې د تودوخې توپیر له یوې ټاکلې حد څخه تیر شي مواد په نه بدلیدونکي ډول زیانمن کیږي. لاندې فکتورونه د تودوخې په دې مهم ارزښت باندې اغیزه لري:
خطي حرارتي توسيع کوفيينټ
حرارتي چالکتیا
د پوسن تناسب
لچک لرونکي ماډل
د دې یو یا ډیرو بدلول اکثرا فعالیت ښه کولی شي ، مګر لکه څنګه چې د ټولو سیرامیک غوښتنلیکونو سره ، تودوخې شاک د معادلې یوازې یوه برخه ده ، او هر بدلون باید د ټولو فعالیت اړتیاو په شرایطو کې په پام کې ونیول شي.
کله چې کوم سیرامیک محصول ډیزاین کړئ ، نو دا مهمه ده چې عمومي اړتیا په پام کې ونیسئ او په مکرر ډول د غوره کار وړ جوړجاړی ومومئ.
حرارتي شاک اکثرا د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو کې د ناکامۍ اصلي لامل دی. دا د دریو برخو څخه جوړ شوی دی: حرارتی توسع، حرارتی چالکوالی، او ځواک. د تودوخې چټک بدلونونه، دواړه پورته او ښکته، د برخې دننه د تودوخې توپیرونه رامینځته کوي، لکه د تودوخې شیشې په وړاندې د یخ مکعب د مینځلو له امله د درز په څیر. د متنوع پراخیدو او انقباض له امله، حرکت د درز او ناکامۍ لامل کیږي.
د تودوخې شاک د ستونزې لپاره هیڅ ساده حل شتون نلري، مګر لاندې وړاندیزونه ګټور کیدی شي:
د موادو درجه غوره کړئ چې د تودوخې شاک ځانګړتیاوې لري مګر د غوښتنلیک اړتیاوې پوره کوي. سیلیکون کاربایډونه د پام وړ دي. د الومینا پر بنسټ محصولات لږ مطلوب دي، مګر دوی د مناسب ډیزاین سره ښه کیدی شي. خړوب محصولات عموما د نامناسب محصولاتو څخه غوره دي ځکه چې دوی کولی شي د تودوخې لوی بدلونونو سره مقاومت وکړي.
هغه محصولات چې د پتلی دیوالونو لرونکی دی له هغو څخه ښه کار کوي چې ګنده دیوالونه لري. همدارنګه، په ټوله برخه کې د لوی ضخامت لیږد څخه مخنیوی وکړئ. برخې برخې ممکن غوره وي ځکه چې دوی لږ ډله لري او مخکې له مخکې جوړ شوی ډیزاین چې فشار کموي.
د تیزو کونجونو کارولو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې دا د درزونو د جوړولو لپاره اصلي ځایونه دي. په سیرامیک باندې د فشار اچولو څخه ډډه وکړئ. برخې د دې ستونزې کمولو کې د مرستې لپاره د فشار دمخه کولو لپاره ډیزاین کیدی شي. د غوښتنلیک پروسه معاینه کړئ ترڅو وګورئ چې ایا دا امکان لري چې د تودوخې نور تدریجي بدلون چمتو کړئ ، لکه د سیرامیک دمخه تودوخې یا د تودوخې د بدلون نرخ ورو کولو سره.
