د بریښنا ډیری ماډل ډیزاینونه نن ورځ د المونیم آکسایډ (Al2O3) یا AlN څخه جوړ شوي سیرامیکونو پراساس دي ، مګر لکه څنګه چې د فعالیت اړتیاوې لوړیږي ، ډیزاینران نورو فرعي برخو ته ګوري. په EV غوښتنلیکونو کې، د بیلګې په توګه، د بدلولو ضایعات 10٪ کمیږي کله چې د چپ تودوخې له 150 ° C څخه 200 ° C ته ځي. سربیره پردې ، د بسته بندۍ نوې ټیکنالوژي لکه د سولډر څخه پاک ماډلونه او د تار څخه بانډ څخه پاک ماډلونه موجود سبسټریټونه ترټولو ضعیف لینک جوړوي.

بل مهم فاکتور دا دی چې محصول باید په سختو شرایطو کې اوږد دوام وکړي ، لکه د باد توربینونو کې موندل شوي. د ټولو چاپیریال شرایطو لاندې د باد توربینونو اټکل شوی ژوند پنځلس کاله دی ، د دې غوښتنلیک ډیزاینران هڅوي چې غوره سبسټریټ ټیکنالوژي لټوي.

د SiC اجزاوو د کارونې زیاتوالی دریم فاکتور دی چې د سبسټریټ بدیل وده کوي. د دودیزو ماډلونو په پرتله، د غوره بسته بندۍ سره لومړي SiC ماډلونو د 40 څخه تر 70 سلنې پورې د ضایع کمښت ښودلی، مګر د Si3N4 سبسټریټ په شمول د نوښت بسته کولو تخنیکونو اړتیا هم ښودلې. دا ټول تمایلات به د دودیز Al2O3 او AlN سبسټریټ راتلونکي فعالیت محدود کړي ، پداسې حال کې چې د Si3N4 پراساس فرعي سټیټونه به د راتلونکي لوړ فعالیت بریښنا ماډلونو لپاره د انتخاب توکي وي.

سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) د بریښنا بریښنایی سبسټریټونو لپاره د دې د غوره ځړولو ځواک ، لوړ فریکچر سختۍ ، او لوړ حرارتي چالکتیا له امله مناسب دی. د سیرامیک ځانګړتیاوې او د مهمو متغیرونو پرتله کول، لکه د جزوی خارج کیدو یا درز جوړیدل، د وروستي سبسټریټ چلند باندې لوی اغیزه لري، لکه د تودوخې چلونکي او د حرارتي سایکل چلولو چلند.

د تودوخې چال چلن، د ځړولو ځواک، او د فریکچر سختۍ خورا مهم ملکیتونه دي کله چې د بریښنا ماډلونو لپاره د انسول کولو موادو غوره کول. لوړ حرارتي چالکتیا د بریښنا په ماډل کې د تودوخې ګړندي تحلیل لپاره اړینه ده. د بندیدو ځواک د دې لپاره مهم دی چې څنګه د سیرامیک سبسټریټ اداره کیږي او د بسته بندۍ پروسې په جریان کې کارول کیږي ، پداسې حال کې چې د فریکچر سختۍ د دې معلومولو لپاره مهم دی چې دا به څومره معتبر وي.

ټیټ حرارتي چالکتیا او ټیټ میخانیکي ارزښتونه د Al2O3 (96٪) ځانګړتیاوي. په هرصورت، د 24 W/mK حرارتي چالکتیا د نن ورځې ډیری معیاري صنعتي غوښتنلیکونو لپاره کافي ده. د 180 W/mK د AlN لوړ حرارتي چالکتیا د دې معتدل اعتبار سره سره ترټولو لویه ګټه ده. دا د Al2O3 د ټيټ فریکچر سختۍ او د مقایسه کولو وړ قوت پایله ده.

د لوی انحصار لپاره مخ په زیاتیدونکي غوښتنې د ZTA (زیرکونیا سخت شوي ایلومینا) سیرامیکونو کې وروستي پرمختګونو لامل شو. دا سیرامیکونه د نورو موادو په پرتله د پام وړ لوی قوت او د ماتیدو سختۍ لري. له بده مرغه، د ZTA سیرامیک حرارتي چالکتیا د معیاري Al2O3 سره پرتله کیږي؛ د پایلې په توګه، د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو کې د لوړ بریښنا کثافت سره د دوی کارول محدود دي.

پداسې حال کې چې Si3N4 غوره حرارتي چالکتیا او میخانیکي فعالیت ترکیب کوي. د حرارتي چالکتیا په 90 W/mK کې مشخص کیدی شي، او د دې د ماتیدو سختوالی د پرتله شوي سیرامیکونو په مینځ کې ترټولو لوړ دی. دا ځانګړتیاوې وړاندیز کوي چې Si3N4 به د فلزي شوي سبسټریټ په توګه ترټولو لوړ اعتبار نندارې ته وړاندې کړي.