(ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਵਿਨਟਰਸਟੇਕ)
ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ
ਐਲੂਮਿਨਾ
ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ Al2O3 ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਰੋਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
ZYP
ZYP ਪਾਊਡਰ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਆ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਢੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ/ਪੀਸਣਾ
ਮਿਲਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ।
ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪੈਕੇਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੇਫਲੋਨ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਨ (ਸਲਰੀ) ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੈਕਟ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ.
ਸਲਿੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸਲਿੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਿੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 24 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲੱਸ ਸਾਈਡ 'ਤੇ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ. ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਸਲਿੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ 1750 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੁਅੱਤਲ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਲਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਫਿਰ ਸਲਿੱਪ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉੱਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਜੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਨੋਮਰ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਰ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਈਂਡਰ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਫਿਰ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ. ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਲਾਘਾਯੋਗ ਸਤਹ ਪੋਲਿਸ਼ ਹੈ. 1797 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਜੋਸਫ਼ ਬ੍ਰਾਹਮ ਨਾਮ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦਿੱਤਾ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਗਰਮ, ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
