(Keramisch poederGeproduceerd doorWintrustek)

Keramisch poederbestaat uit keramische deeltjes en additieven die het gebruik voor het maken van componenten vergemakkelijken. Om het poeder na het compacteren bij elkaar te houden wordt een bindmiddel gebruikt, terwijl een lossingsmiddel het mogelijk maakt om een ​​gecompacteerd onderdeel gemakkelijk uit de compactiematrijs te verwijderen.

Materiële voorbeelden

ALUMINIUM

Keramiek met de chemische formule Al2O3 wordt aluminiumoxide genoemd. De belangrijkste eigenschappen van deze poeders zijn hun structuur, zuiverheid, hardheid en specifiek oppervlak.

ALUMINIUMNITRIDE

In de halfgeleider- en elektronica-industrie worden de thermische en elektrische eigenschappen van deze poeders bijzonder gewaardeerd.

HEXAGONAAL BOORNITRIDE

Zeshoekig boornitrideheeft goede elektrische isolatie, thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit.

ZYP

ZYP-poeder is gemaakt van zirkoniumoxide dat is gestabiliseerd met yttriumoxide en is een ongelooflijk fijn, zeer reactief poeder.

Productiemethoden

FREZEN/SLIJPEN

Malen, ook wel malen genoemd, is een methode voor het produceren van keramisch poeder waarbij de deeltjesgrootte van een keramische substantie wordt verkleind totdat deze wordt omgezet in poedervorm.

BANDGIETEN

Een ander veelgebruikt proces voor het produceren van keramische poeders is het gieten van tape. Het wordt gebruikt bij de productie van substraten voor geïntegreerde schakelingen. Bovendien wordt het gebruikt bij de constructie van meerlaagse condensatoren en pakketstructuren voor geïntegreerde schakelingen. Het gieten vindt herhaaldelijk plaats op een drageroppervlak met behulp van een keramisch poeder, een organisch oplosmiddel en een polymeerbindmiddel. Teflon of een andere antiaanbaklaag dient als drageroppervlak. Vervolgens wordt met behulp van de rand van een mes de keramische poedercombinatie (slurry) tot een vooraf bepaalde dikte over het gladde oppervlak verdeeld. Na het drogen wordt de laag keramisch poedermengsel gereedgemaakt voor verwerking.

COMPACT

Keramisch poeder wordt via dit proces getransformeerd van zijn korrelige toestand naar een meer samenhangende en compacte vorm. Deze procedure comprimeert keramisch poeder, zoals de naam al doet vermoeden. Koudpersen of heetpersen kan worden gebruikt om keramische deeltjes te compacteren.

SPUITGIETEN

Spuitgieten wordt gebruikt om keramische materialen met complexe geometrieën te produceren. Met dit proces kunnen keramische materialen in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Spuitgieten is een veelzijdig proces. Het wordt gebruikt voor zowel oxidekeramiek als niet-oxidekeramiek. Bovendien is het zeer nauwkeurig. Het eindproduct van het spuitgieten is van hoge kwaliteit.

SLIP-CIETEN

Slipgieten is een productiemethode van poederkeramiek die veel wordt toegepast in aardewerk. Meestal wordt het gebruikt om vormen te maken die moeilijk te maken zijn met een wiel. Slipcasting is een langdurige procedure die tot 24 uur kan duren. Aan de positieve kant is het eindproduct nauwkeurig en betrouwbaar. In Europa dateert het slipgieten uit de jaren 1750, en in China zelfs nog ouder. Door de ophanging van het keramische poeder kan het als een slip samenkomen. Vervolgens wordt een poreuze mal gevuld met de slip. Terwijl de mal droogt, vormt zich een stevige laag uit de slippen.

GELGIETEN

Gelgieten is een productieproces voor keramisch poeder dat in de jaren zestig in Canada begon. Het wordt gebruikt om ingewikkelde keramische vormen te creëren die sterk en van uitstekende kwaliteit zijn. Bij deze procedure worden een monomeer, verknopingsmiddel en vrije radicaalinitiator gecombineerd met het keramische poeder. De combinatie wordt vervolgens toegevoegd aan een suspensie van water. Om de stijfheid van het mengsel te vergroten wordt het reeds aanwezige bindmiddel gepolymeriseerd. De combinatie verandert vervolgens in een gel. Het gelmengsel wordt in een mal gegoten en daar gestold. Na het stollen wordt de substantie uit de mal gehaald en gedroogd. Het eindproduct is een groen lichaam dat vervolgens wordt gesinterd.

EXTRUSTIE

Extrusie is een proces voor het maken van keramisch poeder dat kan worden gebruikt om het materiaal in de gewenste vormen te gieten. Het keramische poeder door een matrijs met een bepaalde doorsnede trekken. Met deze techniek is de productie van keramiek met ingewikkelde doorsneden mogelijk. Bovendien oefent het niet genoeg kracht uit op de materialen om ze te kraken. De eindproducten van deze procedure zijn sterk en hebben een lovenswaardige oppervlakteglans. In 1797 werd de eerste extrusieprocedure uitgevoerd. Een persoon met de naam Joseph Bramah heeft het gepleegd. Extrusie kan warm, koel of heet zijn. Bij een temperatuur hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het materiaal vindt hete extrusie plaats. Warme extrusie vindt plaats boven kamertemperatuur en onder de herkristallisatietemperatuur van het materiaal, terwijl koude extrusie plaatsvindt bij kamertemperatuur.