Sinds de 21e eeuw heeft kogelvrij keramiek zich snel ontwikkeld met meer soorten, waaronder aluminiumoxide, siliciumcarbide, boorcarbide, siliciumnitride, titaniumboride, enz. Onder hen, aluminiumoxide keramiek (Al2O3), siliciumcarbide keramiek (SiC) en boorcarbide keramiek (B4C) worden het meest gebruikt.
Alumina-keramiek heeft de hoogste dichtheid, maar een relatief lage hardheid, een lage verwerkingsdrempel en een lage prijs.
Siliciumcarbide keramiek heeft een relatief lage dichtheid en hoge hardheid en is kosteneffectieve structurele keramiek, dus ze zijn ook de meest gebruikte kogelvrije keramiek in China.
Boorcarbide-keramiek in dit soort keramiek met de laagste dichtheid, de hoogste hardheid, maar tegelijkertijd zijn de verwerkingsvereisten ook erg hoog, vereisen sinteren bij hoge temperatuur en hoge druk, en daarom zijn de kosten ook de hoogste van deze drie keramiek.
In een vergelijking van deze drie meer gebruikelijke ballistische keramische materialen, zijn de ballistische keramische kosten van aluminiumoxide de laagste, maar de ballistische prestaties zijn veel slechter dan die van siliciumcarbide en boorcarbide, dus de huidige voorraad ballistisch keramiek is meestal siliciumcarbide en boorcarbide kogelvrij.
Siliciumcarbide covalente binding is extreem sterk en heeft nog steeds een zeer sterke binding bij hoge temperaturen. Deze structurele eigenschap geeft siliciumcarbide keramiek uitstekende sterkte, hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, goede thermische schokbestendigheid en andere eigenschappen; tegelijkertijd zijn siliciumcarbide-keramiek redelijk geprijsd en kosteneffectief, en zijn ze een van de meest veelbelovende hoogwaardige pantserbeschermingsmaterialen. SiC-keramiek kent een brede ontwikkeling op het gebied van bepantsering en de toepassingen zijn vaak gediversifieerd op gebieden zoals draagbare apparatuur en speciale voertuigen. Als beschermend pantsermateriaal, rekening houdend met factoren zoals kosten en speciale toepassingen, worden kleine rijen keramische panelen meestal gebonden met een composietrug om keramische composietdoelplaten te vormen om het falen van keramiek als gevolg van trekspanning te overwinnen en om ervoor te zorgen dat slechts een enkel stuk wordt verpletterd zonder het pantser als geheel te beschadigen wanneer het projectiel doordringt.
Boorcarbide staat bekend als het derde hardste materiaal na diamant en kubisch boornitride, met een hardheid tot 3000 kg/mm2; lage dichtheid, slechts 2,52 g/cm3, ; hoge elasticiteitsmodulus, 450 GPa; de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag en de thermische geleidbaarheid is hoog. Bovendien heeft boorcarbide een goede chemische stabiliteit, zuur- en alkalicorrosiebestendigheid; en met het grootste deel van het gesmolten metaal bevochtigt het niet en heeft het geen interactie. Boorcarbide heeft ook een zeer goed neutronenabsorptievermogen, dat niet beschikbaar is in andere keramische materialen. De dichtheid van B4C is de laagste van verschillende veelgebruikte pantserkeramieken, en de hoge elasticiteitsmodulus maakt het een goede keuze voor militaire bepantsering en ruimteveldmaterialen. De belangrijkste problemen met B4C zijn de hoge prijs en broosheid, die de brede toepassing ervan als beschermend pantser beperken.
