အီလက်ထရွန်းနစ် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ ကြွေထည်အလွှာများသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပူလွှတ်ထုတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့်အပြင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုစလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ကြွေထည်အလွှာများသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု၊ စက်စွမ်းအားမြင့်မားမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော အားသာချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးများသော အလွှာပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

တည်ဆောက်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ ကြွေထည်အလွှာများကို အမျိုးအစား ၅ မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

1. High-Temperature Co-fired Multilayer Ceramic Substrates (HTCC)

2. အပူချိန်နိမ့်တွဲဖက်သုံး Ceramic Substrates (LTCC)

3. အထူဖလင် ကြွေထည်အလွှာ (TFC)

4. တိုက်ရိုက် Bonded Copper ကြွေထည်အလွှာ (DBC)

5. တိုက်ရိုက်ချထားသော ကြေးနီ ကြွေထည်အလွှာ (DPC)

   
   

ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

Direct Bonded Copper (DBC) ကြွေထည်အလွှာသည် Cu-O eutectic ဖြေရှင်းချက်ရရှိရန် 1065~1083℃ ရရှိရန် ကြေးနီနှင့် ကြွေထည်ကြားအောက်ဆီဂျင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ကာ အလယ်အလတ်အဆင့် (CuAlO2 သို့မဟုတ် CuAl2O4) ရရှိရန် တုံ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ဓာတုသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုကို သိရှိနိုင်သည် Cu plate နှင့် ceramic substrate တို့၏ circuit ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် lithography နည်းပညာဖြင့် ဂရပ်ဖစ်ပြင်ဆင်မှုကို သိရှိလာခဲ့သည်။

DBC အလွှာ၏အပူချဲ့ကိန်းသည် LED epitaxial ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်နီးစပ်သည်၊ ၎င်းသည် chip နှင့် substrate ကြားရှိ အပူဖိစီးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်သည်။

Direct Plated Copper (DPC) ကြွေထည်အလွှာကို ကြွေလွှာပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာကို လောင်းချပြီးနောက် ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကြေးနီလိုင်း၏ အထူကို တိုးလာစေရန် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဓာတုပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး photoresist ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ metalized line ပြီးပါပြီ။

မတူညီသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

DBC Ceramic Substrate ၏ အားသာချက်များ

ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့် DBC တွင် ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှု၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားပြီး IGBT၊ LD နှင့် CPV ပက်ကေ့ဂျ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုထူသော ကြေးနီသတ္တုပါး (100 ~ 600μm) ကြောင့် ၎င်းသည် IGBT နှင့် LD ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။

DBC Ceramic Substrate ၏ အားနည်းချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Cu နှင့် Al2O3 အကြား eutectic တုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်မြင့်မားစွာ လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစေသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည့် Al2O3 နှင့် Cu အလွှာကြားရှိ microporosity ၏ microporosity သည် ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်၊ အဆိုပါ အားနည်းချက်များသည် DBC အလွှာမြှင့်တင်ရေး၏ ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်လာသည်။

DPC Ceramic Substrate ၏ အားသာချက်များ

အပူချိန်နိမ့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ် (300°C အောက်) ကို အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မြင့်မားသောအပူချိန်၏ဆိုးကျိုးများကို လုံးဝရှောင်ရှားကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

ပါးလွှာသောဖလင်နှင့် ဓါတ်ပုံရိုက်နည်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် သတ္တုလိုင်းပေါ်ရှိ အလွှာကို ပိုနုစေရန်၊ ထို့ကြောင့် DPC အလွှာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးမှုအတွက် တိကျသောလိုအပ်ချက်များ၏ ချိန်ညှိမှုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

DPC Ceramic Substrate ၏ အားနည်းချက်များ

electroplated ကြေးနီအလွှာ၏ ကန့်သတ်အထူနှင့် electroplating စွန့်ပစ်ရည်၏ မြင့်မားသော ညစ်ညမ်းမှု။

သတ္တုအလွှာနှင့် ကြွေထည်ကြားတွင် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နည်းပါးသည်။