मॅग्नेशिया-स्थिर झिरकोनिया (MSZ) मध्ये इरोशन आणि थर्मल शॉकसाठी जास्त लवचिकता असते. मॅग्नेशियम-स्थिर झिरकोनिया सारख्या परिवर्तन-कठोर झिरकोनियाच्या क्यूबिक फेज ग्रेनच्या आत लहान टेट्रागोनल फेज अवक्षेप विकसित होतात. जेव्हा फ्रॅक्चर सामग्रीमधून जाण्याचा प्रयत्न करते, तेव्हा हे अवक्षेप मेटा-स्थिर टेट्रागोनल टप्प्यापासून स्थिर मोनोक्लिनिक टप्प्यात बदलतात. परिणामी रेसिपीटेट मोठा होतो, फ्रॅक्चर पॉइंट ब्लंट करतो आणि कडकपणा वाढतो. कच्चा माल कसा तयार केला गेला यातील फरकांमुळे, एमएसझेड एकतर हस्तिदंत किंवा पिवळ्या-केशरी रंगाचे असू शकते. MSZ, जे हस्तिदंती रंगाचे आहे, शुद्ध आहे आणि काहीसे श्रेष्ठ यांत्रिक गुण आहेत. उच्च तापमान (220°C आणि उच्च) आणि उच्च आर्द्रता सेटिंग्जमध्ये, MSZ YTZP पेक्षा अधिक स्थिर आहे आणि YTZP सामान्यत: खालावते. याशिवाय, MSZ ची कमी थर्मल चालकता आणि CTE कास्ट आयर्न सारखीच असते, ज्यामुळे सिरेमिक-टू-मेटल सिस्टीममध्ये थर्मल विसंगती रोखते.
उच्च यांत्रिक शक्ती
उच्च फ्रॅक्चर कडकपणा
उच्च तापमान प्रतिकार
उच्च पोशाख प्रतिकार
उच्च प्रभाव प्रतिकार
चांगला थर्मल शॉक प्रतिकार
अत्यंत कमी थर्मल चालकता
थर्मल विस्तार सिरेमिक-टू-मेटल असेंब्लीसाठी योग्य आहे
उच्च रासायनिक प्रतिकार (अॅसिड आणि बेस)
मॅग्नेशिया-स्थिर झिरकोनियाचा वापर वाल्व, पंप आणि गॅस्केटमध्ये केला जाऊ शकतो कारण त्यात उत्कृष्ट पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक आहे. पेट्रोकेमिकल आणि केमिकल प्रोसेसिंग सेक्टरसाठी देखील हे पसंतीचे साहित्य आहे. झिरकोनिया सिरेमिक हे अनेक क्षेत्रांसाठी एक उत्तम पर्याय आहे, यासह:
स्ट्रक्चरल सिरेमिक
बेअरिंग्ज
भाग परिधान करा
बाही घाला
फवारणी नोजल
पंप आस्तीन
स्प्रे पिस्टन
बुशिंग्ज
सॉलिड ऑक्साईड इंधन सेल भाग
MWD साधने
ट्यूब तयार करण्यासाठी रोलर मार्गदर्शक
खोल विहीर, डाउनहोल भाग
त्याच्या हिरव्या, बिस्किट किंवा पूर्णपणे दाट अवस्थेत, एमएसझेड मशीन केले जाऊ शकते. जेव्हा ते हिरवे किंवा बिस्किट स्वरूपात असते तेव्हा ते अगदी सोप्या पद्धतीने जटिल भूमितीमध्ये तयार केले जाऊ शकते. सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान झिरकोनियाचे शरीर सुमारे 20% कमी होते, जे सामग्री पुरेसे घनतेसाठी आवश्यक आहे. या संकुचिततेमुळे, झिरकोनिया प्री-सिंटरिंग अत्यंत सूक्ष्म सहिष्णुतेसह मशीन केले जाऊ शकत नाही. अत्यंत घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी पूर्णपणे sintered साहित्य मशीन किंवा डायमंड टूल्स सह honed करणे आवश्यक आहे. या उत्पादन तंत्रात, आवश्यक फॉर्म प्राप्त होईपर्यंत अतिशय बारीक डायमंड-लेपित साधन किंवा चाक वापरून सामग्री ग्राउंड केली जाते. ही एक वेळ घेणारी आणि महाग प्रक्रिया असू शकते कारण सामग्रीच्या अंतर्निहित कडकपणा आणि कडकपणामुळे.