Хийн атомжуулах үйл явц
Сүүлийн жилүүдэд зах зээл дээр металлын нунтаг эрэлт нэмэгдэж байгаа тул борын нитридээр хийсэн керамик нь хайлсан металлыг атомжуулахад ашиглахад улам бүр түгээмэл болж байна.
Атомжуулалт гэдэг нь хатуу эсвэл шингэн материалыг чөлөөт хийн төлөвт хувиргах үйл явц юм. Энэ процессыг хайлсан металлын үйлдвэрлэлд хөнгөн цагаан, төмөр, зэвэрдэггүй ган, супер хайлш зэрэг материалаас нарийн ширхэгтэй металл нунтаг хийхэд ихэвчлэн ашигладаг.
Хайлсан металлыг атомжуулах үйл явцыг гурван өөр үе шатанд хувааж болно.
Эхлээд та хайлсан металлыг борын нитрид (BN) -ээр хийсэн хошуугаар асгах хэрэгтэй.
Үүний дараа шингэн металлыг тараахын тулд өндөр даралттай ус эсвэл хийн урсгалыг ашиглах хэрэгтэй.
Хамгийн сүүлд гэхдээ доод тал нь, ёроолд нь тогтсон өндөр чанарын металл нунтаг цуглуулж, 3D хэвлэх болон бусад чухал салбарт ашиглах.
Атомжуулалтыг ус, хий ашиглах зэрэг олон янзын аргаар хийж болно.
1. Усны атомжуулалт
Ихэнх тохиолдолд усны атомжуулалтыг металл нунтаг, ялангуяа төмрөөр хийсэн металлыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь дэлхийн төмрийн нунтаг үйлдвэрлэлийн 60-70 хувийг хариуцдаг. Мөн усыг атомчлах замаар их хэмжээний зэс, никель, зэвэрдэггүй ган, зөөлөн соронзон нунтаг зэргийг хийж болно.
Усны атомжуулалт нь бусад аргуудаас бага өртөгтэй тул нунтаг металлургийн салбарт илүү алдартай болсон. Хийн болон бусад тийрэлтэт материалуудтай харьцуулахад энэ нь ажиллахад бага эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд өндөр бүтээмжтэй байдаг. Харин реактив металл болон хайлштай харьцахдаа усыг атомжуулах нь үр дүнгүй байдаг. Үүний үр дүнд хийн атомжуулалт болон бусад атомжуулах аргууд бий болно.
2. Хийн атомжуулалт
Хийн атомжилт нь усны атомжилтаас хэд хэдэн талаараа ялгаатай. Шингэн металлыг ялгах явцад усыг атомжуулах нь усны урсгалыг ашигладаг бол хийн атомжуулалт нь өндөр хурдтай хийг ашигладаг. Дунд зэргийн даралт нь усыг атомжуулахад чухал нөлөө үзүүлдэг боловч энэ хүчин зүйл нь хийн атомчлахад ямар ч үүрэг гүйцэтгэдэггүй. Хийн атомчлах процессыг илүү өргөн хүрээтэй материалд ашиглаж болно. Хийн атомжуулалтыг цайр, хөнгөн цагаан, зэсийн хайлшийн нунтаг металлургид өргөн ашигладаг. Энэ нь дээр дурдсан шинж чанаруудын хэрэгцээтэй холбоотой юм.
Атомжуулалтын явцад хушуунд тавигдах шаардлага дараах байдалтай байна.
Атомжуулалтын процесст ашиглах боломжтой олон төрлийн тоног төхөөрөмж байдаг. Эхлэхийн тулд маш бага даралттай эсвэл өндөр вакуумтай орчин байх ёстой. Үүнээс гадна ус, хий зэрэг тийрэлтэт материал зайлшгүй шаардлагатай. Хамгийн гол нь сайн хийцтэй хушуугүйгээр атомжуулах үйл явц жигд явагдах боломжгүй байв. Эвдэрсэн эсвэл бөглөрсөн хушуу нь нунтаг үйлдвэрлэх процессыг тасалдуулж болзошгүй тул сайн хийцтэй хушуутай байх нь чухал юм. Тиймээс цорго нь дээр дурдсан шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Өндөр хатуулаг: Атомжуулах явцад ашигласан хошуунд ан цав үүсэхээс сэргийлэхийн тулд ашигласан материал нь өндөр хатуулагтай байх ёстой.
Дулааны цохилтын өндөр тогтвортой байдал: Бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт өртсөн ч төгс ажиллахын тулд бат бөх материалыг ашигладаг.
Бор нитридыг ямар шинж чанараар металл атомжуулах цорго хийхэд тохиромжтой материал болгодог вэ?
Бор нитрид, цахиурын карбид, циркониа нь манай BN керамик нийлмэл материалыг бүрдүүлдэг гурван бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хэт хатуулаг, тогтвортой байдлын улмаас энэ материал нь хайлсан металлтай холбоотой үйлдвэрүүдэд ашиглахад тохиромжтой. Түүний гайхалтай шинж чанарууд энд байна:
Маш сайн хүч чадал
Сайн дулааны гүйцэтгэл
Боловсруулахад хялбар
Атомизатор дахь бөглөрөл багатай
Дүгнэж хэлэхэд, борын нитридын керамик нь гайхалтай бат бөх, дулааны үзүүлэлттэй бөгөөд гайхалтай тогтвортой байдаг тул хайлсан металлыг атомжуулахад ашигладаг хошууг хийхэд тохиромжтой сонголт болдог.
