Од 21 век, керамиката отпорна на куршуми брзо се развила со повеќе видови, вклучувајќи Алумина, силициум карбид, бор карбид, силициум нитрид, титаниум борид итн. (B4C) се најшироко користени.
Алумина керамиката има најголема густина, но релативно мала цврстина, низок праг на обработка и ниска цена.
Керамиката со силициум карбид има релативно мала густина и висока цврстина и е исплатлива структурна керамика, така што тие се исто така најкористената керамика отпорна на куршуми во Кина.
Керамиката со бор карбид кај овие типови керамика со најмала густина, најголема цврстина, но во исто време нејзините барања за обработка се исто така многу високи, потребна е висока температура и синтерување под висок притисок, и затоа цената е исто така најголема меѓу овие три керамика.
Во споредба со овие три почести балистички керамички материјали, цената на балистичка керамика на Алумина е најниска, но балистичката изведба е далеку инфериорна во однос на силициум карбид и бор карбид, така што сегашната понуда на балистичка керамика е главно силициум карбид и бор карбид отпорни на куршуми.
Ковалентното поврзување со силициум карбид е исклучително силно и сè уште има висока јачина врска при високи температури. Оваа структурна карактеристика дава силициум карбид керамика одлична цврстина, висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на корозија, висока топлинска спроводливост, добра отпорност на термички шок и други својства; во исто време, керамиката со силициум карбид е со умерена цена и исплатлива, и е еден од најперспективните материјали за заштита од оклоп со високи перформанси. SiC керамиката има широк опсег на развој во областа на заштитата од оклоп, а апликациите имаат тенденција да се диверзифицираат во области како што се опремата за човек и специјалните возила. Како заштитен материјал за оклоп, земајќи ги предвид факторите како што се трошоците и специјалните примени, малите редови керамички панели обично се врзуваат со композитна подлога за да формираат керамички композитни целни плочи за да се надмине дефектот на керамиката поради напрегање на затегнување и да се осигура дека само едно парче се дроби без да се оштети оклопот во целина кога проектилот ќе продре.
Бор карбид е познат како трет најтврд материјал по дијамантот и кубен бор нитрид, со цврстина до 3000 kg/mm2; мала густина, само 2,52 g/cm3, ; висок модул на еластичност, 450 GPa; неговиот коефициент на термичка експанзија е низок, а топлинската спроводливост е висока. Покрај тоа, бор карбид има добра хемиска стабилност, отпорност на корозија на киселина и алкали; а со поголемиот дел од стопениот метал не се навлажнува и не содејствува. Бор карбид, исто така, има многу добра способност за апсорпција на неутрони, што не е достапно во други керамички материјали. Густината на B4C е најниската од неколкуте најчесто користени оклопни керамички производи, а неговиот висок модул на еластичност го прави добар избор за воен оклоп и материјали за вселенско поле. Главните проблеми со B4C се неговата висока цена и кршливост, што ја ограничува неговата широка примена како заштитен оклоп.
