ຂະບວນການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຝຸ່ນໂລຫະໃນຕະຫຼາດ, ເຊລາມິກທີ່ເຮັດດ້ວຍ boron nitride ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ໃນການລະລາຍໂລຫະປະສົມ.
Atomization ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຫັນເປັນວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຂງຫຼືເປັນຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນສະຖານະທາດອາຍຜິດອາຍແກັສຟຣີຂອງຕົນ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ molten ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ດີອອກຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທາດເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ແລະ super-alloys.
ຂະບວນການຂອງການປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະ molten ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖອກໂລຫະທີ່ molten ຜ່ານຫົວສີດທີ່ເຮັດດ້ວຍ Boron Nitride (BN).
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອາຍແກັສຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຜ່ອອກໂລຫະແຫຼວ.
ສຸດທ້າຍແຕ່ບໍ່ໄດ້ຢ່າງຫນ້ອຍ, ລວບລວມຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ຕົກລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະເອົາມັນໄປໃຊ້ໃນການພິມ 3D ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
Atomization ສາມາດສໍາເລັດໃນຈໍານວນຂອງວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແລະອາຍແກັສ.
1. ການລະລາຍນ້ຳ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາ, ການປະລໍາມະນູນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກ. ມັນຮັບຜິດຊອບລະຫວ່າງ 60 ແລະ 70 ເປີເຊັນຂອງການຜະລິດຝຸ່ນທາດເຫຼັກທົ່ວໂລກ. ການປະລໍາມະນູຂອງນ້ໍາຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທອງແດງ, nickel, ສະແຕນເລດ, ແລະຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກອ່ອນ.
ການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູນ້ໍາໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະຜົງເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລາຄາຖືກກວ່າວິທີການອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາຍແກັສແລະວັດສະດຸ jet ອື່ນໆ, ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍເພື່ອແລ່ນແລະມີລະດັບການຜະລິດສູງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໂລຫະ reactive ແລະໂລຫະປະສົມ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, atomization ນ້ໍາແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການປະລໍາມະນູອື່ນໆ.
2. ອາຍແກັສ Atomization
ປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສແຕກຕ່າງຈາກການປະລໍາມະນູຂອງນ້ໍາໃນຫຼາຍວິທີ. ໃນຂະບວນການແຍກໂລຫະຂອງແຫຼວ, ການປະລໍາມະນູນ້ໍາເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ jets ນ້ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ atomization ນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຄວາມໄວສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງຂະຫນາດກາງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການເປັນປະລໍາມະນູຂອງນ້ໍາ, ປັດໄຈນີ້ບໍ່ໄດ້ມີບົດບາດໃນການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ. ຂະບວນການປະລໍາມະນູອາຍແກັສຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກ່ຽວກັບອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍກ່ວາ. atomization ອາຍແກັສຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະຝຸ່ນຂອງສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມປາຖະຫນາຂອງລັກສະນະທີ່ໄດ້ສົນທະນາຂ້າງເທິງ.
ໃນຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ nozzles ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນຂະບວນການປະລໍາມະນູ. ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼາຍຫຼືບ່ອນທີ່ມີສູນຍາກາດສູງຕ້ອງມີຢູ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ jet ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຂະບວນການປະລໍາມະນູບໍ່ສາມາດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການ nozzles ອອກແບບມາດີ. ທໍ່ຫົວທີ່ແຕກຫັກຫຼືອຸດຕັນສາມາດລົບກວນຂະບວນການຜະລິດຜົງໄດ້, ສະນັ້ນການມີຫົວຫົວທີ່ຖືກອອກແບບດີແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ຫົວຕ້ອງປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.
ຄວາມແຂງສູງ: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຫົວສີດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ.
ສະຖຽນລະພາບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນສູງ: ວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ.
ຄຸນສົມບັດອັນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ Boron Nitride ເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຫົວທໍ່ປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະ?
Boron Nitride, Silicon Carbide, ແລະ Zirconia ແມ່ນສາມອົງປະກອບທີ່ປະກອບເປັນວັດສະດຸປະສົມເຊລາມິກ BN ພິເສດຂອງພວກເຮົາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈັດການກັບໂລຫະ molten. ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ
ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ
ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ
ການອຸດຕັນຫນ້ອຍລົງໃນເຄື່ອງປະລໍາມະນູ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຊລາມິກ Boron Nitride ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດຫົວສີດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະ molten.