(Керамикалык порошоктарабынан чыгарылганWintrustek)
Керамикалык порошоккерамикалык бөлүкчөлөрдөн жана компоненттерди жасоо үчүн колдонууну жеңилдеткен кошумчалардан турат. Порошокту ныкталгандан кийин чогуу кармап туруу үчүн байланыштыруучу агент колдонулат, ал эми чыгаруучу агент ныкталган компонентти ныкталган формадан оңой алып салууга мүмкүндүк берет.
Материалдык мисалдар
ГЛЮМИНА
Al2O3 химиялык формуласы бар керамика глинозем деп аталат. Бул порошоктордун негизги касиеттери алардын түзүлүшү, тазалыгы, катуулугу жана өзгөчө беттик аянты.
АЛЮМИНИЙ НИТРИД
Жарым өткөргүч жана электроника өнөр жайларында бул порошоктордун жылуулук жана электрдик сапаттары өзгөчө бааланат.
ГЕКСАГОНАЛДЫК БОР НИТРИДИ
Алты бурчтуу бор нитридижакшы электр изоляциясы, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана химиялык туруктуулугу бар.
ZYP
ZYP порошок иттрий оксиди менен стабилдештирилген циркониядан жасалган жана укмуштуудай майда, жогорку реактивдүү порошок.
Өндүрүш ыкмалары
ФРЕЗЕРЛЕР/ТЕГИЛДЕҮҮ
Фрезерлөө, ошондой эле майдалоо деп аталат, керамикалык порошок өндүрүү ыкмасы, мында керамикалык заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү порошок түрүнө айланганга чейин кичирейет.
ТАМАШАЛАР
Керамикалык порошокторду өндүрүүнүн дагы бир кеңири таралган процесси – бул лентаны куюу. Ал интегралдык микросхемалардын субстраттарын өндүрүүдө колдонулат. Мындан тышкары, ал көп катмарлуу конденсаторлорду жана интегралдык микросхемалардын пакеттерин курууда колдонулат. Куюу бир нече жолу керамикалык порошок, органикалык эриткич жана полимердик бириктиргичти колдонуу менен ташуучу бетинде ишке ашат. Тефлон же башка жабышпаган зат ташуучу бет катары кызмат кылат. Андан кийин бычактын четин колдонуп, керамикалык порошоктун айкалышы (булочка) жылмакай бетке алдын ала белгиленген калыңдыкка чейин таратылат. Кургаткандан кийин, керамикалык порошок аралашмасынын катмары кайра иштетүүгө даярдалат.
КОМПАКТ
Керамикалык порошок бул процесс аркылуу гранул абалынан бир кыйла тыгыз жана тыгыз абалга айланат. Бул процедура аты айтып тургандай керамикалык порошокту ныктайт. Керамикалык бөлүкчөлөрдү жыштоо үчүн муздак басуу же ысык прессти колдонсо болот.
ИНЖЕКЦИЯЛОО
Инжектордук форма татаал геометриялык керамикалык материалдарды өндүрүү үчүн колдонулат. Бул процесс керамикалык материалдарды көп санда өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Инжектордук формалоо ар тараптуу процесс. Ал кычкыл керамика үчүн да, кычкылсыз керамика үчүн да колдонулат. Мындан тышкары, ал абдан так болуп саналат. Инжектордук форманын акыркы продукциясы жогорку сапатта.
СЛИП КАСТИНГ
Слип куюу, адатта, карапа колдонулган порошок керамикалык өндүрүү ыкмасы болуп саналат. Эреже катары, ал дөңгөлөк менен жасоо кыйын болгон формаларды жасоо үчүн колдонулат. Слип куюу 24 саатка чейин созулушу мүмкүн болгон узак процедура. Жакшы жагы, даяр продукт так жана ишенимдүү. Европада слип куюу 1750-жылдардан башталат, ал эми Кытайда андан да артта калган. Керамикалык порошоктун суспензиясы анын тайгаланып биригишине шарт түзөт. Андан кийин тешикче форма толтурулат. Көк кургаганда, тайгалардан катуу катмар пайда болот.
ГЕЛЬ КУЮУ
Гель куюу 1960-жылдары Канадада башталган керамикалык порошок өндүрүү процесси. Ал күчтүү жана мыкты сапаттагы татаал керамикалык формаларды түзүү үчүн колдонулат. Бул процедурада мономер, кайчылаш байланыштыргыч жана эркин радикал демилгечиси керамикалык порошок менен бириктирилет. Андан кийин комбинация суу суспензиясына кошулат. Аралашманын катуулугун жогорулатуу үчүн буга чейин бар болгон байланыштыргыч полимерленген. Андан кийин комбинация гельге айланат. Гель аралашмасы калыпка куюлат жана ал жерде катуулашына жол берилет. Катуудан кийин зат калыптан чыгарылып, кургатылат. Даяр продукт жашыл дене болуп саналат, ал андан кийин агломерацияланат.
ЭКСТРУСЦИЯ
Экструзия - бул материалды керектүү формага келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн болгон керамикалык порошок жасоо процесси. Керамикалык порошокту белгилүү бир кесилиши бар калып аркылуу тартуу. Бул техника менен татаал кесилиштери бар керамика өндүрүү мүмкүн. Андан тышкары, ал материалдарды сындыруу үчүн жетиштүү күч көрсөтпөйт. Бул жол-жобосунун акыркы продуктылары күчтүү жана мактоого татыктуу беттик жылтыратуу бар. 1797-жылы биринчи экструзия процедурасы жүргүзүлгөн. Жозеф Брама деген адам муну жасаган. Экструзия жылуу, салкын же ысык болушу мүмкүн. Материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору температурада ысык экструзия ишке ашат. Жылуу экструзия бөлмө температурасынан жогору жана материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн болот, ал эми муздак экструзия бөлмө температурасында болот.
