(세라믹 파우더제작사:윈트러텍)
세라믹 분말세라믹 입자와 첨가제로 구성되어 부품 제작에 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 결합제는 압축 후 분말을 함께 유지하는 데 사용되는 반면, 이형제는 압축 다이에서 압축된 구성 요소를 쉽게 제거할 수 있게 해줍니다.
소재 예시
알루미나
Al2O3라는 화학식을 갖는 세라믹을 알루미나라고 합니다. 이러한 분말의 주요 특성은 구조, 순도, 경도 및 비표면적입니다.
질화알루미늄
반도체 및 전자 산업에서는 이러한 분말의 열적, 전기적 품질이 특히 중요합니다.
육각형 질화붕소
육각질화붕소전기 절연성, 열 전도성 및 화학적 안정성이 우수합니다.
ZYP
ZYP 분말은 이트륨 산화물로 안정화된 지르코니아로 만들어지며 놀라울 정도로 미세하고 반응성이 높은 분말입니다.
제조방법
밀링/연삭
분쇄라고도 알려진 밀링은 세라믹 물질의 입자 크기가 분말 형태로 변형될 때까지 감소되는 세라믹 분말을 생산하는 방법입니다.
테이프 캐스팅
세라믹 분말을 생산하는 또 다른 일반적인 공정은 테이프 캐스팅입니다. 이는 집적 회로 기판 생산에 사용됩니다. 또한 다층 커패시터 및 집적 회로 패키지 구조의 구성에도 활용됩니다. 세라믹 분말, 유기용제, 폴리머 바인더를 사용하여 캐리어 표면에서 반복적으로 주조가 이루어집니다. 테프론 또는 기타 붙지 않는 물질이 캐리어 표면 역할을 합니다. 그런 다음, 칼날을 사용하여 세라믹 분말 혼합물(슬러리)을 매끄러운 표면에 미리 정해진 두께로 분포시킵니다. 건조 후 세라믹 분말 혼합물 층이 가공을 위해 준비됩니다.
콤팩트
세라믹 분말은 이 공정을 통해 과립 상태에서 보다 응집력 있고 조밀한 상태로 변형됩니다. 이 절차는 이름에서 알 수 있듯이 세라믹 분말을 압축합니다. 냉간 압착 또는 열간 압착을 사용하여 세라믹 입자를 압축할 수 있습니다.
사출 성형
사출 성형은 복잡한 형상의 세라믹 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 세라믹 재료를 대량으로 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 사출 성형은 다양한 공정입니다. 산화물 세라믹과 비산화물 세라믹 모두에 사용됩니다. 게다가 정확도도 높다. 사출 성형의 최종 제품은 고품질입니다.
슬립 캐스팅
슬립 캐스팅은 도자기에 일반적으로 사용되는 분말 세라믹 생산 방법입니다. 일반적으로 바퀴로는 만들기 어려운 형태를 만들 때 활용됩니다. 슬립 캐스팅은 최대 24시간이 걸릴 수 있는 긴 절차입니다. 긍정적인 측면으로는 완제품이 정확하고 신뢰할 수 있다는 점입니다. 유럽에서 슬립 캐스팅의 역사는 1750년대로 거슬러 올라가며, 중국에서는 그보다 더 오래전으로 거슬러 올라갑니다. 세라믹 분말의 현탁액으로 인해 세라믹 분말이 한 덩어리로 뭉칠 수 있습니다. 그런 다음 다공성 주형에 슬립이 채워집니다. 몰드가 건조되면서 슬립으로부터 고체 층이 형성됩니다.
젤 캐스팅
젤 캐스팅은 1960년대 캐나다에서 시작된 세라믹 분말 제조 공정입니다. 강하고 우수한 품질의 복잡한 세라믹 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이 절차에서는 단량체, 가교제 및 자유 라디칼 개시제가 세라믹 분말과 결합됩니다. 그런 다음 혼합물을 물 현탁액에 첨가합니다. 혼합물의 강성을 높이기 위해 이미 존재하는 결합제를 중합합니다. 그러면 혼합물이 젤로 변합니다. 겔 혼합물을 주형에 붓고 그곳에서 응고됩니다. 응고 후 물질을 금형에서 꺼내어 건조시킵니다. 완제품은 나중에 소결되는 그린 바디입니다.
압출
압출은 재료를 원하는 모양으로 성형하는 데 사용할 수 있는 세라믹 분말을 만드는 공정입니다. 특정 단면을 가진 다이를 통해 세라믹 분말을 끌어당깁니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 단면을 가진 세라믹을 생산할 수 있습니다. 게다가 재료를 깨뜨릴 만큼 충분한 힘을 가하지도 않습니다. 이 절차의 최종 제품은 강력하고 칭찬할만한 표면 광택을 갖습니다. 1797년에 최초의 압출 공정이 수행되었습니다. 조셉 브라마(Joseph Bramah)라는 사람이 그런 일을 저질렀습니다. 압출은 따뜻하거나 차갑거나 뜨거울 수 있습니다. 재료의 재결정 온도보다 높은 온도에서는 열간 압출이 발생합니다. 온간 압출은 실온 이상, 재료의 재결정 온도 이하에서 발생하는 반면, 냉간 압출은 실온에서 발생합니다.
