21세기 이후 방탄 세라믹은 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소, 질화규소, 붕화티타늄 등의 종류가 많아지면서 빠르게 발전했습니다. 그 중 알루미나 세라믹(Al2O3), 탄화규소 세라믹(SiC), 탄화붕소 세라믹 등이 있습니다. (B4C)가 가장 널리 사용됩니다.

알루미나 세라믹은 밀도가 가장 높지만 경도가 비교적 낮고 가공 임계값이 낮고 가격이 저렴합니다.

탄화규소 세라믹은 상대적으로 밀도가 낮고 경도가 높으며 비용 효율적인 구조용 세라믹이므로 중국에서 가장 널리 사용되는 방탄 세라믹이기도 합니다.

이러한 유형의 탄화 붕소 세라믹은 가장 낮은 밀도, 가장 높은 경도를 갖지만 동시에 가공 요구 사항도 매우 높고 고온 및 고압 소결이 필요하므로 비용도 이 세 가지 중에서 가장 높습니다. 세라믹.

이 세 가지 일반적인 탄도 세라믹 재료를 비교할 때 알루미나 탄도 세라믹 비용은 가장 낮지만 탄도 성능은 탄화규소 및 탄화붕소보다 훨씬 열등하므로 현재 탄화 세라믹 공급은 대부분 탄화규소 및 탄화붕소 방탄입니다.

탄화규소 공유 결합은 매우 강하며 고온에서도 여전히 고강도 결합을 가지고 있습니다. 이 구조적 특징은 탄화규소 세라믹에 우수한 강도, 높은 경도, 내마모성, 내식성, 높은 열 전도성, 우수한 열충격 저항 및 기타 특성을 제공합니다. 동시에 탄화규소 세라믹은 가격이 적당하고 비용 효율적이며 가장 유망한 고성능 장갑 보호 재료 중 하나입니다. SiC 세라믹은 방호복 분야에서 폭넓게 발전하고 있으며, 휴대용 장비, 특수 차량 등의 분야에서 응용이 다각화되는 경향이 있습니다. 보호장갑 재료로서 비용 및 특수 용도와 같은 요소를 고려하여 일반적으로 작은 열의 세라믹 패널을 복합 백킹으로 접합하여 세라믹 복합 타겟 플레이트를 형성하여 인장 응력으로 인한 세라믹의 파손을 극복하고 단일 조각만 보장합니다. 발사체가 관통할 때 갑옷 전체를 손상시키지 않고 분쇄됩니다.

탄화 붕소는 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소 다음으로 세 번째로 단단한 재료로 알려져 있으며 경도는 최대 3000kg/mm2입니다. 저밀도, 단 2.52g/cm3, ; 높은 탄성 계수, 450 GPa; 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높습니다. 또한 탄화 붕소는 화학적 안정성, 내산성 및 알칼리성 내식성이 우수합니다. 대부분의 용융 금속은 젖지 않고 상호 작용하지 않습니다. 탄화붕소는 또한 다른 세라믹 재료에서 볼 수 없는 매우 우수한 중성자 흡수 능력을 가지고 있습니다. B4C의 밀도는 일반적으로 사용되는 여러 갑옷 세라믹 중 가장 낮으며 높은 탄성 계수로 인해 군용 갑옷 및 우주 분야 재료에 적합합니다. B4C의 주요 문제는 높은 가격과 취성으로 인해 보호 갑옷으로 널리 사용되지 않습니다.