(Керамикалық ұнтақӨндіргенWintrustek)

Керамикалық ұнтақкерамикалық бөлшектерден және компоненттерді жасау үшін пайдалануды жеңілдететін қоспалардан тұрады. Тығыздаудан кейін ұнтақты бірге ұстау үшін байланыстырушы агент пайдаланылады, ал босату агенті тығыздалған құрамдас бөлікті нығыздаушы қалыптан оңай алып тастауға мүмкіндік береді.

Материалдық мысалдар

ГЛЮМИТ

Al2O3 химиялық формуласы бар керамика алюминий тотығы деп аталады. Бұл ұнтақтардың негізгі қасиеттері олардың құрылымы, тазалығы, қаттылығы және меншікті бетінің ауданы болып табылады.

Алюминий нитриді

Жартылай өткізгіштер мен электроника өнеркәсібінде бұл ұнтақтардың жылу және электрлік қасиеттері ерекше бағаланады.

ГЕКСАГОНАЛДЫ БОР НИТРИДІ

Алтыбұрышты бор нитридіжақсы электрлік оқшаулау, жылу өткізгіштік және химиялық тұрақтылық бар.

ZYP

ZYP ұнтағы иттрий оксидімен тұрақтандырылған циркониядан жасалған және керемет жұқа, жоғары реактивті ұнтақ болып табылады.

Өндіріс әдістері

ФРЕҢДЕУ/ҰНАҚТАУ

Фрезерлеу, сондай-ақ ұнтақтау ретінде белгілі, керамикалық заттың бөлшектерінің өлшемі ұнтақ түрге айналғанға дейін кішірейтілетін керамикалық ұнтақты өндіру әдісі.

ТАПСЫРМА ҚҰЮ

Керамикалық ұнтақтарды өндірудің тағы бір кең таралған процесі - таспа құю. Ол интегралдық микросхемалардың астарларын өндіруде қолданылады. Сонымен қатар, ол көпқабатты конденсаторлар мен интегралды схемалар пакетінің құрылымдарын салуда қолданылады. Құю керамикалық ұнтақты, органикалық еріткішті және полимер байланыстырғышты қолданып, тасымалдаушы бетінде қайталанады. Тасымалдаушы бет ретінде тефлон немесе басқа жабыспайтын зат қызмет етеді. Содан кейін, пышақтың шетін пайдаланып, керамикалық ұнтақ комбинациясы (қоспа) тегіс бетке алдын ала белгіленген қалыңдыққа таралады. Кептіруден кейін керамикалық ұнтақ қоспасының қабаты өңдеу үшін дайындалады.

ЫҚСАН

Керамикалық ұнтақ осы процесс арқылы түйіршікті күйден біртұтас және тығызға айналады. Бұл процедура аты айтып тұрғандай керамикалық ұнтақты нығыздайды. Керамикалық бөлшектерді нығыздау үшін суық немесе ыстық престеуді қолдануға болады.

ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПІШІРУ

Инъекциялық қалыптау күрделі геометриялық керамикалық материалдарды алу үшін қолданылады. Бұл процесс керамикалық материалдарды көп мөлшерде өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Инъекциялық қалыптау - әмбебап процесс. Ол оксидті керамика үшін де, тотықсыз керамика үшін де қолданылады. Сонымен қатар, бұл өте дәл. Инъекциялық қалыптаудың соңғы өнімі жоғары сапалы.

ТҮЙГІЗУ

Слипті құю - бұл керамикалық ұнтақты өндіру әдісі, әдетте қыш ыдыста қолданылады. Әдетте, ол дөңгелекті пайдалану қиын фигураларды жасау үшін қолданылады. Слипті құю - 24 сағатқа дейін созылуы мүмкін ұзақ процедура. Бір жақсысы, дайын өнім дәл және сенімді. Еуропада тайғақ құю 1750 жылдардан басталады, ал Қытайда ол одан да ертерек. Керамикалық ұнтақтың суспензиясы оның сырғанақ ретінде жиналуына мүмкіндік береді. Содан кейін кеуекті қалып сырғанақпен толтырылады. Пішіндер құрғаған кезде, тайғақтардан қатты қабат пайда болады.

ГЕЛЬ ҚОЙУ

Гельді құю - бұл 1960 жылдары Канадада басталған керамикалық ұнтақты өндіру процесі. Ол күшті және тамаша сапалы күрделі керамикалық пішіндерді жасау үшін қолданылады. Бұл процедурада мономер, кросс-байланыстырушы және бос радикалдар инициаторы керамикалық ұнтақпен біріктіріледі. Содан кейін комбинация су суспензиясына қосылады. Қоспаның қаттылығын арттыру үшін бұрыннан бар байланыстырғыш полимерленеді. Содан кейін комбинация гельге айналады. Гель қоспасы пішінге құйылады және сол жерде қатып қалуға мүмкіндік береді. Қатты болғаннан кейін зат қалыптан шығарылады және кептіріледі. Дайын өнім кейіннен агломерацияланатын жасыл дене болып табылады.

ЭКСТРУССИЯ

Экструзия - бұл материалды қажетті пішіндерге келтіру үшін пайдаланылуы мүмкін керамикалық ұнтақ жасау процесі. Керамикалық ұнтақты белгілі бір қимасы бар матрица арқылы тарту. Бұл техниканың көмегімен күрделі көлденең қималары бар керамика өндірісі мүмкін. Сонымен қатар, ол материалдарды жару үшін жеткілікті күш түсірмейді. Бұл процедураның соңғы өнімдері күшті және мақтауға тұрарлық беткі жылтыратуға ие. 1797 жылы бірінші экструзия процедурасы жүзеге асырылды. Мұны Джозеф Брама есімді адам жасаған. Экструзия жылы, салқын немесе ыстық болуы мүмкін. Материалдың қайта кристалдану температурасынан жоғары температурада ыстық экструзия жүреді. Жылы экструзия бөлме температурасынан жоғары және материалдың қайта кристалдану температурасынан төмен болады, ал суық экструзия бөлме температурасында болады.