(კერამიკული ფხვნილიმიერ წარმოებულივინტრუსტეკი)

კერამიკული ფხვნილიშედგება კერამიკული ნაწილაკებისა და დანამატებისგან, რომლებიც აადვილებს გამოყენებას კომპონენტების დასამზადებლად. დატკეპნის შემდეგ ფხვნილის ერთად შესანარჩუნებლად გამოიყენება დამაკავშირებელი აგენტი, ხოლო გამომშვები საშუალება შესაძლებელს ხდის დატკეპნილი კომპონენტის მარტივად ამოღებას დატკეპნილი საფენიდან.

მასალის მაგალითები

ალუმინა

კერამიკას ქიმიური ფორმულით Al2O3 ეწოდება ალუმინის. ამ ფხვნილების ძირითადი თვისებებია მათი სტრუქტურა, სისუფთავე, სიმტკიცე და სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი.

ალუმინის ნიტრიდი

ნახევარგამტარებისა და ელექტრონიკის მრეწველობაში განსაკუთრებით ფასდება ამ ფხვნილების თერმული და ელექტრო თვისებები.

ექვსკუთხა ბორის ნიტრიდი

ექვსკუთხა ბორის ნიტრიდიაქვს კარგი ელექტრო იზოლაცია, თბოგამტარობა და ქიმიური სტაბილურობა.

ZYP

ZYP ფხვნილი დამზადებულია ცირკონიისგან, რომელიც სტაბილიზირებულია იტრიუმის ოქსიდით და წარმოუდგენლად წვრილ, მაღალრეაქტიულ ფხვნილს წარმოადგენს.

წარმოების მეთოდები

ფრეზირება/დაფქვა

დაფქვა, ასევე ცნობილი როგორც დაფქვა, არის კერამიკული ფხვნილის წარმოების მეთოდი, რომლის დროსაც კერამიკული ნივთიერების ნაწილაკების ზომა მცირდება მანამ, სანამ ის არ გარდაიქმნება ფხვნილის სახით.

ფირის ჩამოსხმა

კერამიკული ფხვნილების წარმოების კიდევ ერთი გავრცელებული პროცესია ლენტის ჩამოსხმა. იგი გამოიყენება ინტეგრირებული მიკროსქემის სუბსტრატების წარმოებაში. გარდა ამისა, იგი გამოიყენება მრავალშრიანი კონდენსატორების და ინტეგრირებული მიკროსქემის პაკეტის სტრუქტურების მშენებლობაში. ჩამოსხმა არაერთხელ ხდება გადამზიდავ ზედაპირზე კერამიკული ფხვნილის, ორგანული გამხსნელის და პოლიმერული შემკვრელის გამოყენებით. ტეფლონი ან სხვა არაწებოვანი ნივთიერება ემსახურება როგორც გადამზიდავი ზედაპირი. შემდეგ, დანის კიდის გამოყენებით, კერამიკული ფხვნილის კომბინაცია (ნაფქვავი) ნაწილდება გლუვ ზედაპირზე წინასწარ განსაზღვრულ სისქემდე. გაშრობის შემდეგ, კერამიკული ფხვნილის ნარევის ფენა მზადდება დასამუშავებლად.

კომპაქტური

კერამიკული ფხვნილი ამ პროცესით გარდაიქმნება მარცვლოვანი მდგომარეობიდან უფრო შეკრულ და მკვრივში. ეს პროცედურა კომპაქტურებს კერამიკულ ფხვნილს, როგორც სახელიდან ჩანს. ცივი ან ცხელი წნეხი შეიძლება გამოყენებულ იქნას კერამიკული ნაწილაკების კომპაქტურად.

საინექციო MOLDING

ინექციური ჩამოსხმა გამოიყენება რთული გეომეტრიის მქონე კერამიკული მასალების დასამზადებლად. ეს პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი რაოდენობით კერამიკული მასალების დასამზადებლად. ინექციური ჩამოსხმა მრავალმხრივი პროცესია. იგი გამოიყენება როგორც ოქსიდური კერამიკული, ასევე არაოქსიდური კერამიკისთვის. გარდა ამისა, ის ძალიან ზუსტია. საინექციო ჩამოსხმის საბოლოო პროდუქტი არის მაღალი ხარისხის.

სლიპ ქასთინგი

სლიპის ჩამოსხმა არის ფხვნილის კერამიკის წარმოების მეთოდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭურჭელში. როგორც წესი, ის გამოიყენება ბორბლის გამოყენებით ძნელი გასაკეთებელი ფორმების შესაქმნელად. ჩამოსხმა ხანგრძლივი პროცედურაა, რომელსაც შესაძლოა 24 საათი დასჭირდეს. დადებითი მხარე ისაა, რომ მზა პროდუქტი ზუსტი და საიმედოა. ევროპაში სლიპ-კასტინგი 1750-იანი წლებით თარიღდება, ჩინეთში კი უფრო მეტად. კერამიკული ფხვნილის სუსპენზია საშუალებას აძლევს მას გაერთიანდეს როგორც სრიალი. შემდეგ ფოროვანი ფორმა ივსება სლიპით. როგორც mold dries, ფორმირების მყარი ფენის საწყისი slips.

ლარის ჩამოსხმა

გელის ჩამოსხმა არის კერამიკული ფხვნილის წარმოების პროცესი, რომელიც დაიწყო კანადაში 1960-იან წლებში. იგი გამოიყენება რთული კერამიკული ფორმების შესაქმნელად, რომლებიც ძლიერი და შესანიშნავი ხარისხისაა. ამ პროცედურაში მონომერი, ჯვარედინი ლინკერი და თავისუფალი რადიკალების ინიციატორი შერწყმულია კერამიკულ ფხვნილთან. შემდეგ კომბინაციას ემატება წყლის სუსპენზია. ნარევის სიმყარის გასაზრდელად, უკვე არსებული შემკვრელის პოლიმერიზაცია ხდება. შემდეგ კომბინაცია გარდაიქმნება გელად. გელის ნარევს ასხამენ ფორმაში და აძლევენ იქ გამაგრებას. გამაგრების შემდეგ ნივთიერებას აშორებენ ყალიბიდან და აშრობენ. მზა პროდუქტი არის მწვანე სხეული, რომელიც შემდგომში ადუღდება.

ექსტრუსცია

ექსტრუზია არის კერამიკული ფხვნილის დამზადების პროცესი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალის სასურველ ფორმებად მოსაყვანად. კერამიკული ფხვნილის გაყვანა კვარცხლბეკის მეშვეობით კონკრეტული განივი კვეთით. ამ ტექნიკით შესაძლებელია კერამიკის დამზადება რთული განივი კვეთით. გარდა ამისა, ის არ ახდენს საკმარის ძალას მასალებზე, რომ გატეხოს ისინი. ამ პროცედურის საბოლოო პროდუქტები ძლიერია და აქვს შესაქებელი ზედაპირის პრიალა. 1797 წელს ჩატარდა პირველი ექსტრუზიის პროცედურა. ეს ჩაიდინა პირმა, სახელად ჯოზეფ ბრამამ. ექსტრუზია შეიძლება იყოს თბილი, გრილი ან ცხელი. მასალის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურაზე ხდება ცხელი ექსტრუზია. თბილი ექსტრუზია ხდება ოთახის ტემპერატურაზე ზემოთ და მასალის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურის ქვემოთ, ხოლო ცივი ექსტრუზია ხდება ოთახის ტემპერატურაზე.