Konduktivitas termal sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing kurang. Kombinasi sifat iki nyedhiyakake tahan kejut termal sing luar biasa, nggawe keramik Silicon Carbide migunani ing macem-macem industri. Iki uga minangka semikonduktor lan sifat-sifat listrik sing cocog kanggo macem-macem aplikasi. Uga dikenal kanthi kekerasan sing ekstrim lan tahan korosi.

Aluminium nitride nduweni konduktivitas termal dhuwur (170 W/mk, 200 W/mk, lan 230 W/mk) uga resistivitas volume dhuwur lan kekuatan dielektrik.

Kejut termal asring dadi sabab utama kegagalan ing aplikasi suhu dhuwur. Iki digawe saka telung komponen: ekspansi termal, konduktivitas termal, lan kekuatan. Owah-owahan suhu kanthi cepet, munggah lan mudhun, nyebabake beda suhu ing bagean kasebut, padha karo retak sing disebabake dening gosok es ing kaca panas. Amarga beda-beda ekspansi lan kontraksi, gerakan

Industri otomotif ngupayakake inovasi kanthi nggunakake keramik teknis canggih kanggo ngasilake owah-owahan sing ningkatake kinerja ing proses produksi lan komponen khusus kendaraan generasi anyar.

Bantalan lan katup minangka rong aplikasi sing paling umum kanggo bal keramik silikon nitrida. Produksi bola silikon nitrida nggunakake proses sing nggabungake tekanan isostatik karo sintering tekanan gas. Bahan baku kanggo proses iki yaiku bubuk halus silikon nitrida uga alat bantu sintering kayata aluminium oksida lan yttrium oksida.

Ana macem-macem keramik canggih sing kasedhiya saiki, kalebu alumina, zirconia, beryllia, silikon nitrida, boron nitride, aluminium nitride, silikon karbida, boron karbida, lan liya-liyane. Saben keramik canggih iki nduweni karakteristik kinerja lan kaluwihan sing unik. Kanggo ngrampungake tantangan sing disedhiyakake dening aplikasi sing terus berkembang, bahan anyar tetep konsisten

Zirconia kuwat banget amarga struktur kristal tetragonal sing unik, sing biasane dicampur karo Yttria. Biji-bijian cilik Zirconia ndadekake pabrikan bisa nggawe rincian cilik lan ujung sing cetha sing bisa digunakake kanthi kasar.

Sawetara wong ngerti carane akeh industri nggunakake keramik teknis saben dina. Keramik teknis minangka zat serbaguna sing bisa digunakake ing pirang-pirang industri kanggo macem-macem tujuan sing nggumunake. Keramik teknis dirancang kanggo macem-macem aplikasi.

Kanggo kemasan elektronik, substrat keramik nduweni peran penting kanggo nyambungake saluran pembuangan panas internal lan eksternal, uga interkoneksi listrik lan dhukungan mekanik. Substrat keramik nduweni kaluwihan saka konduktivitas termal sing dhuwur, tahan panas sing apik, kekuatan mekanik sing dhuwur, lan koefisien ekspansi termal sing kurang, lan minangka bahan substrat sing umum.

Prinsip dhasar perlindungan waja yaiku nggunakake energi proyektil, alon-alon lan ora mbebayani. Nalika umume bahan teknik konvensional, kayata logam, nyerep energi liwat deformasi struktural, dene bahan keramik nyerep energi liwat proses fragmentasi mikro.