(Կերամիկական փոշիԱրտադրված էՎինտրուստեկ)
Կերամիկական փոշիկազմված է կերամիկական մասնիկներից և հավելումներից, որոնք հեշտացնում են դրա օգտագործումը բաղադրիչներ պատրաստելու համար: Կցող նյութը օգտագործվում է խտացումից հետո փոշին միասին պահելու համար, մինչդեռ արձակող նյութը հնարավորություն է տալիս հեշտությամբ հեռացնել սեղմված բաղադրիչը խտացման միջուկից:
Նյութական օրինակներ
ԱԼՈՒՄԻՆԱ
Al2O3 քիմիական բանաձևով կերամիկա կոչվում է կավահող: Այս փոշիների հիմնական հատկությունները դրանց կառուցվածքն են, մաքրությունը, կարծրությունը և հատուկ մակերեսը:
ԱԼՈՒՄԻՆԻ ՆԻՏՐԻԴ
Կիսահաղորդչային և էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ այս փոշիների ջերմային և էլեկտրական հատկությունները հատկապես գնահատվում են:
վեցանկյուն բորի նիտրիդ
Վեցանկյուն բորի նիտրիդունի լավ էլեկտրական մեկուսացում, ջերմահաղորդականություն և քիմիական կայունություն։
ZYP
ZYP փոշին պատրաստված է ցիրկոնիայից, որը կայունացվել է իտրիումի օքսիդով և աներևակայելի նուրբ, բարձր ռեակտիվ փոշի է:
Արտադրության մեթոդներ
ՖՐԵԶ/ՄԱՂԱՑՈՒՄ
Ֆրեզը, որը նաև հայտնի է որպես մանրացում, կերամիկական փոշու արտադրության մեթոդ է, որի դեպքում կերամիկական նյութի մասնիկների չափը կրճատվում է մինչև այն վերածվի փոշու ձևի:
ԺԱՆԳԻ ՁՈՒԼՈՒՄ
Կերամիկական փոշիների արտադրության մեկ այլ տարածված գործընթաց է ժապավենի ձուլումը: Այն օգտագործվում է ինտեգրալ սխեմաների ենթաշերտերի արտադրության մեջ: Բացի այդ, այն օգտագործվում է բազմաշերտ կոնդենսատորների և ինտեգրալ սխեմաների փաթեթների կառուցվածքների կառուցման մեջ: Ձուլումը բազմիցս կատարվում է կրող մակերեսի վրա՝ օգտագործելով կերամիկական փոշի, օրգանական լուծիչ և պոլիմերային կապող նյութ: Տեֆլոնը կամ այլ ոչ կպչուն նյութը ծառայում է որպես կրող մակերես: Այնուհետև, օգտագործելով դանակի եզրը, կերամիկական փոշու համադրությունը (ցեխոտ) բաշխվում է հարթ մակերևույթի վրա՝ նախապես որոշված հաստությամբ: Չորացնելուց հետո կերամիկական փոշու խառնուրդի շերտը պատրաստվում է մշակման։
ԿՈՄՊԱԿՏ
Կերամիկական փոշին այս գործընթացի միջոցով իր հատիկավոր վիճակից վերածվում է ավելի համակցված և խիտի: Այս պրոցեդուրան սեղմում է կերամիկական փոշին, ինչպես անունն է հուշում: Սառը սեղմումը կամ տաք սեղմումը կարող են օգտագործվել կերամիկական մասնիկները սեղմելու համար:
ներարկման համաձուլվածքներ
Ներարկման ձևավորումն օգտագործվում է բարդ երկրաչափություններով կերամիկական նյութեր արտադրելու համար: Այս գործընթացը կարող է օգտագործվել մեծ քանակությամբ կերամիկական նյութեր արտադրելու համար: Ներարկման ձևավորումը բազմակողմանի գործընթաց է: Այն օգտագործվում է ինչպես օքսիդային կերամիկայի, այնպես էլ ոչ օքսիդային կերամիկայի համար: Բացի այդ, այն շատ ճշգրիտ է: Ներարկման ձևավորման վերջնական արտադրանքը բարձրորակ է:
ՍԼԻՊ ՔԱՍՏԻՆԳ
Slip ձուլումը փոշի կերամիկական արտադրության մեթոդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է խեցեգործության մեջ: Սովորաբար, այն օգտագործվում է անիվի միջոցով դժվար պատրաստվող ձևեր պատրաստելու համար: Սայթաքման ձուլումը երկարատև պրոցեդուրա է, որը կարող է տևել մինչև 24 ժամ: Դրական կողմն այն է, որ պատրաստի արտադրանքը ճշգրիտ և հուսալի է: Եվրոպայում սայթաքման ձուլումը սկսվում է 1750-ական թվականներից, իսկ Չինաստանում՝ ավելի շատ: Կերամիկական փոշու կախոցը հնարավորություն է տալիս այն միավորվել որպես սայթաքում: Այնուհետև ծակոտկեն կաղապարը լցվում է սայթաքումով: Քանի որ կաղապարը չորանում է, սայթաքումներից պինդ շերտ կազմելով:
ԳԵԼԱՅԻՆ ՔԱՍՏԻՆԳ
Գել ձուլումը կերամիկական փոշու արտադրության գործընթաց է, որը սկսվել է Կանադայում 1960-ականներին: Այն օգտագործվում է ամուր և գերազանց որակի բարդ կերամիկական ձևեր ստեղծելու համար: Այս ընթացակարգում մոնոմերը, խաչաձև կապը և ազատ ռադիկալների նախաձեռնողը համակցվում են կերամիկական փոշու հետ: Այնուհետև խառնուրդը ավելացվում է ջրի կասեցման մեջ: Խառնուրդի կոշտությունը բարձրացնելու համար արդեն առկա կապակցիչը պոլիմերացվում է: Այնուհետև համակցությունը վերածվում է գելի: Գելային խառնուրդը լցնում են կաղապարի մեջ և թույլ են տալիս այնտեղ պնդանալ։ Պնդանալուց հետո նյութը հանվում է կաղապարից և չորանում։ Պատրաստի արտադրանքը կանաչ մարմին է, որը հետագայում թրծվում է:
EXTRUSTION
Էքստրուզիան կերամիկական փոշի պատրաստելու գործընթաց է, որը կարող է օգտագործվել նյութը ցանկալի ձևերի ձևավորելու համար: Քաշեք կերամիկական փոշին որոշակի խաչմերուկով ձողի միջով: Այս տեխնիկայով հնարավոր է բարդ խաչմերուկներով կերամիկայի արտադրություն: Ավելին, այն բավականաչափ ուժ չի գործադրում նյութերի վրա դրանք ճաքելու համար: Այս ընթացակարգի վերջնական արտադրանքը ամուր է և ունի գովելի մակերեսային փայլ: 1797 թվականին իրականացվել է արտամղման առաջին պրոցեդուրան։ Ջոզեֆ Բրամահ անունով անձը դա կատարել է։ Էքստրուզիան կարող է լինել տաք, սառը կամ տաք: Նյութի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր ջերմաստիճանում տեղի է ունենում տաք արտամղում: Ջերմ արտամղումը տեղի է ունենում սենյակային ջերմաստիճանից բարձր և նյութի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր, մինչդեռ սառը արտամղումը տեղի է ունենում սենյակային ջերմաստիճանում:
